首件檢驗的范圍包括：首次投產生產出的首件產品；每個工作班生產出的首件產品；連續(xù)生產交接班后生產的首件產品；連續(xù)生產主要操作者變更后生產的首件產品；調整或更換工裝后生產的首件產品；工藝參數(shù)或工藝方法改變后生產的首件產品；原材料、毛坯、半成品改變后生產的首件產品等。

　　首件檢驗是工序檢驗的主要形式之一，對象主要是批量生產中的首件產品，一般適用于逐件加工形式。長期以來，我國許多軍工企業(yè)實行“首件三檢制”，即操作者自檢、同班組或上下工序生產工人之間進行互檢、專職檢驗員檢驗，三者對首件產品嚴格檢驗，共同負責。

　　隨著生產的不斷發(fā)展，在總結多年質量管理實踐經(jīng)驗的基礎上，軍工行業(yè)對“首件三檢制”做出了修改，如：GJB9001A-2001標準中取消了對首件三檢中的互檢要求，不再把互檢作為對企業(yè)檢驗工作的一條硬性規(guī)定，對首件三檢變?yōu)槭准蓹z，GJB9001B-2009標準中繼續(xù)沿襲了這一規(guī)定。

　　2010年9月30日發(fā)布的《武器裝備質量管理條例》第三十六條規(guī)定：“武器裝備研制、生產單位應當按照標準和程序要求進行進貨檢驗、工序檢驗和最終產品檢驗;對首件產品應當進行規(guī)定的檢驗……”

　　每個企業(yè)應從有利于加強質量管理、提高產品質量、增強企業(yè)效益的原則出發(fā)，結合企業(yè)的實際情況決定在首件檢驗中是否采用互檢。效率科技SMT智能首件檢測儀是由效率科技公司自主研發(fā)設計，擁有獨立知識產權的高科技產品。它是針對SMT首件確認環(huán)節(jié)實現(xiàn)減人增效的創(chuàng)新方案。它通過整合并智能分析BOM和CAD，結合高清掃描的PCBA首件圖像自動生成檢測程序，快速準確的對元件逐一檢測，并自動判定檢測結果。檢測完成后，自動生成、保存檢測報表，方便生產追溯。