MES主要是能通過信息的傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。通過建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，推進(jìn)生產(chǎn)過程管理及生產(chǎn)異常處理的數(shù)字化，使生產(chǎn)過程及質(zhì)量追溯能夠進(jìn)行有效管理，防止跳流程作業(yè)，以及時(shí)掌握相關(guān)生產(chǎn)流程信息及各項(xiàng)測試數(shù)據(jù)，使技術(shù)分析人員迅速找出原因進(jìn)行快速的處理與改善，提升客戶滿意度。

　　各部門對于MES權(quán)責(zé)：

　　1、工程部IE：負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)工藝流程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立，工藝流程維護(hù)。

　　2、工程部PE：負(fù)責(zé)MES返修流程的維護(hù)及數(shù)據(jù)更新。

　　3、供應(yīng)鏈中心物控：負(fù)責(zé)MES機(jī)種生產(chǎn)工單的新增或?qū)?、發(fā)布、打印、取消、暫停、完成等。

　　4、生產(chǎn)部: 負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行MES系統(tǒng)操作與數(shù)據(jù)輸入、日常業(yè)務(wù)的處理，如條碼打印、批次調(diào)整、掃描操作、不良品確認(rèn)等操作。

　　5、制程品質(zhì)部：監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場MES的執(zhí)行及對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、原因、對策的現(xiàn)場主導(dǎo)處理與系統(tǒng)數(shù)據(jù)上傳監(jiān)督。

　　6、IT：負(fù)責(zé)MES系統(tǒng)的硬件及應(yīng)用程序的部署、安裝與架設(shè)，服務(wù)器運(yùn)行穩(wěn)定性的管理與維護(hù)，與MES廠商的技術(shù)對接相關(guān)應(yīng)用程序部署及安裝。

　　7、倉儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)原材料分包裝對應(yīng)批次號(hào)的標(biāo)示。

      效率科技作為工業(yè)4.0和信息化整體解決方案為核心的提供商，對MES系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。針對目前制造企業(yè)在MES系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施中遇到的問題，我們有較為成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。另外，我們一直堅(jiān)持從提高企業(yè)的生產(chǎn)力出發(fā)，結(jié)合企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智造轉(zhuǎn)型升級(jí)。