制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)存在了很長(zhǎng)一段時(shí)間，并且MES解決方案有數(shù)百種選擇。由于MES涵蓋了非常廣泛且經(jīng)常是松散的增值主題，因此很難找到任何兩種提供相同功能范圍的MES解決方案。鑒于相關(guān)IT技術(shù)(例如工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT))和諸如“智能工廠”之類的計(jì)劃的迅速發(fā)展，尤其如此。因此，重要的是要了解MES的原理和技術(shù)，以便它可以滿足您的需求和要求，而不是相反。
接近MES
MES的方法是找出需要實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標(biāo)，然后進(jìn)行反向工作。這樣可以避免無(wú)休止地瀏覽技術(shù)規(guī)范，該技術(shù)規(guī)范提供了無(wú)數(shù)功能，在明確需要的內(nèi)容之前，這些功能可能會(huì)引起混淆。實(shí)際上，許多MES功能可能與眼前的特定需求無(wú)關(guān)，因此，盡管可能需要記住一些潛在的未來(lái)階段的考慮因素，但這對(duì)選擇過(guò)程有很大幫??助。
MES軟件和支持硬件技術(shù)的選擇應(yīng)為單一平臺(tái)鋪平道路，該平臺(tái)可以滿足長(zhǎng)期目標(biāo)，而無(wú)需更換。MES系統(tǒng)的成本不僅是軟件和硬件的成本，而且主要是對(duì)MES驅(qū)動(dòng)的操作進(jìn)行更改以使MES有效運(yùn)行的投資。不同的MES系統(tǒng)有效地規(guī)定了“實(shí)踐”，與當(dāng)前和目標(biāo)操作相比，必須考慮其基本原理。
變更成本和擁有成本可能比資本購(gòu)買(mǎi)更為重要。
MES將與其他現(xiàn)有的和發(fā)展中的工廠控制系統(tǒng)一起使用。幾乎每個(gè)工廠都有一個(gè)企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)解決方案，在許多情況下，它們似乎與MES具有重疊的功能。但是，ERP通常面向工廠的邏輯規(guī)劃，而MES更關(guān)心物理操作。ERP本身對(duì)各個(gè)制造過(guò)程和功能不了解得很清楚，因此需要一個(gè)中間過(guò)程來(lái)將ERP計(jì)劃“轉(zhuǎn)換”為可以執(zhí)行的過(guò)程，而沒(méi)有MES則通常是手動(dòng)完成的。借助MES，來(lái)自ERP的有關(guān)需求的信息被用作創(chuàng)建MES隨后將管理的特定生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)。MES反過(guò)來(lái)
ERP和MES之間的關(guān)系是需要考慮的關(guān)鍵因素，包括兩個(gè)系統(tǒng)之間的交換點(diǎn)在哪里。簡(jiǎn)單的方法是根據(jù)兩個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)來(lái)定義兩個(gè)系統(tǒng)的角色，這通常是在ERP內(nèi)簡(jiǎn)單且邏輯地完成計(jì)劃，而生產(chǎn)中發(fā)生的物理任務(wù)則由MES實(shí)時(shí)詳細(xì)地管理辦法。
起步
考慮MES的出發(fā)點(diǎn)是生產(chǎn)的終點(diǎn)，即準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品的完成。從客戶角度來(lái)看，關(guān)鍵指標(biāo)是按時(shí)交付。對(duì)于制造操作，這是制造成本以及設(shè)施的容量。容量不僅取決于所用設(shè)備的范圍，還取決于面對(duì)從一種產(chǎn)品型號(hào)轉(zhuǎn)換為另一種產(chǎn)品型號(hào)的必然要求時(shí)如何利用容量。自動(dòng)化和手動(dòng)生產(chǎn)操作的靈活性程度決定了在生產(chǎn)大量產(chǎn)品時(shí)設(shè)施的整體效率。
要確定滿足同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品類型的交付目標(biāo)的總體能力，這是非常困難的計(jì)算。這是MES的第一個(gè)潛在價(jià)值。具有基于計(jì)算機(jī)的數(shù)字化功能，可以在任何時(shí)候，任何情況下都能隨時(shí)了解過(guò)程的狀態(tài)和性能，為改進(jìn)生產(chǎn)流程甚至分配工作訂單帶來(lái)了機(jī)遇。
產(chǎn)品和子組件的實(shí)時(shí)跟蹤是MES的基石。唯一的ID(例如標(biāo)簽或蝕刻的條形碼)可用于跟蹤每個(gè)生產(chǎn)單元在工廠中的行程。
簡(jiǎn)單的MES操作
在每個(gè)關(guān)鍵站讀取每個(gè)生產(chǎn)單元的唯一ID，提供幾個(gè)與關(guān)鍵相關(guān)的值。首先，MES處理有關(guān)每個(gè)事件的信息，在這種情況下，能夠顯示每個(gè)生產(chǎn)單元的位置。使用每個(gè)讀數(shù)的時(shí)間，MES可以顯示有關(guān)圖形的生產(chǎn)單元流程的可視化，這些圖形顯示“關(guān)鍵關(guān)注點(diǎn)”(KPI)的表示形式，有助于生產(chǎn)管理和工程學(xué)理解制造性能。例如，可以確定在工作站之前產(chǎn)品排隊(duì)的瓶頸過(guò)程。當(dāng)操作員等待下一個(gè)生產(chǎn)單元到達(dá)時(shí)，他們?cè)陂e置的地方會(huì)發(fā)現(xiàn)操作不足。還可以看到未通過(guò)測(cè)試或檢查過(guò)程且需要重新路由到維修站的生產(chǎn)單位，也會(huì)對(duì)主要生產(chǎn)流程造成破壞。效率，生產(chǎn)率，總體設(shè)備效率(OEE)等細(xì)節(jié)都可以通過(guò)分析每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)單元的吞吐量以及它們之間的行程時(shí)間來(lái)確定。
以這種方式跟蹤生產(chǎn)單元會(huì)帶來(lái)其他好處。MES還可以確保在讀取產(chǎn)品ID時(shí)，確保與工單保持一致，以使每個(gè)生產(chǎn)單元只能按正確的順序執(zhí)行每個(gè)過(guò)程，包括考慮維修循環(huán)。這樣可以確保不會(huì)錯(cuò)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程，或更重要的是，不會(huì)錯(cuò)過(guò)測(cè)試或檢查操作。與工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備系統(tǒng)鏈接的MES系統(tǒng)還可以確保，例如，適用于操作員的適當(dāng)?shù)牟僮鳂?biāo)準(zhǔn)和設(shè)置文檔將與制造的產(chǎn)品完全匹配，例如，包括任何版本變更或材料替換。
電子顯示文檔的能力消除了與基于紙張的管理相關(guān)的問(wèn)題的多個(gè)機(jī)會(huì)。還可以收集來(lái)自自動(dòng)化和半自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)(例如測(cè)試結(jié)果)，并將其歸因于每個(gè)生產(chǎn)單位，以便可以以生產(chǎn)單位可追溯性的形式記錄生產(chǎn)歷史。其復(fù)雜性取決于可以從機(jī)器獲得多少數(shù)據(jù)以及有多少時(shí)間可用于手動(dòng)操作員輸入。機(jī)器連接性和用戶界面是MES成功的關(guān)鍵部分。MES功能的明顯區(qū)分是能夠解釋來(lái)自許多不同機(jī)器的數(shù)據(jù)的能力以及以一致且受管理的方式收集手動(dòng)操作員輸入的能力。通過(guò)手動(dòng)流程，MES界面對(duì)操作員而言是個(gè)人的，而不是一定要固定在運(yùn)營(yíng)地點(diǎn)。在制造中很常見(jiàn)的是，某些產(chǎn)品具有專用的物理過(guò)程，例如功能測(cè)試，因此并非所有過(guò)程都需要同時(shí)進(jìn)行人工操作。在當(dāng)今的動(dòng)態(tài)工廠中，MES在移動(dòng)環(huán)境中運(yùn)行而不是安裝在固定站上的能力至關(guān)重要。
MES頂層的這種簡(jiǎn)單的“第一階段”外觀提供了操作的基本可見(jiàn)性，有關(guān)其工作方式的知識(shí)，同時(shí)突出了可以進(jìn)行改進(jìn)的地方。但是，需要考慮許多潛在因素來(lái)確定如何應(yīng)對(duì)任何更改以及這些更改可能產(chǎn)生的影響。生產(chǎn)對(duì)整個(gè)工廠運(yùn)營(yíng)的其他方面有很多依賴性。其中包括物料準(zhǔn)備和物流，質(zhì)量管理，工程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，關(guān)鍵工具，資源以及人員的管理。因此，MES的范圍通常會(huì)深入工廠管理的各個(gè)方面，以包括對(duì)這些相關(guān)過(guò)程的支持，從而可以解決生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的癥狀原因。
效率科技MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益化管理，為企業(yè)打造數(shù)字化工廠。效率科技MES系統(tǒng)可以與ERP無(wú)縫整合，為企業(yè)隨需搭建智能化工廠，承上啟下，打造高效、精益、可視化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)集成化車(chē)間管理，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。
