M公司，總部位于美國(guó)的全球領(lǐng)先的柔性電路板設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和組裝制造商，其產(chǎn)品廣泛用于電子、醫(yī)療、汽車、航空及軍事工業(yè)領(lǐng)域。

　　企業(yè)的多方面需求推動(dòng)MES系統(tǒng)的建立

　　M公司是做柔性電路板的公司，它的生產(chǎn)特點(diǎn)是貫穿了柔性電路板和后面的SMT以及Assembling的制程。這個(gè)工廠原先的系統(tǒng)，基本上是在生產(chǎn)的時(shí)候追溯在制品的分布、交付，是報(bào)工用的，也就是說產(chǎn)線生產(chǎn)多少件，之后去系統(tǒng)里報(bào)一下工，報(bào)到ERP里面去，它只是ERP的數(shù)據(jù)采集器。這樣的系統(tǒng)肯定不能滿足要求，所以M公司選擇更換自己的系統(tǒng)。M公司期待一個(gè)平臺(tái)，能同時(shí)覆蓋柔性電路面板的生產(chǎn)，加上SMT這一塊，希望用一個(gè)系統(tǒng)解決兩個(gè)完全不同的業(yè)務(wù)問題。此外，因?yàn)楫a(chǎn)品的一些原因，所以對(duì)追溯性的要求非常高。

　　因?yàn)樵摦a(chǎn)品的特性，產(chǎn)品不能貼條碼。當(dāng)時(shí)服務(wù)商按要求設(shè)計(jì)該系統(tǒng)的時(shí)候，比較頭疼的地方是怎么樣建立一個(gè)模型，能把M公司的這些要求從批次追溯到載記追溯到單件追溯都能實(shí)現(xiàn)。那么針對(duì)一些追溯性要求比較高的企業(yè)，服務(wù)商還是選擇就按單件追溯。當(dāng)然從終極目標(biāo)來說的話，如果都能做到單件追溯企業(yè)當(dāng)然也是希望的，但單件追溯就意味著過程當(dāng)中會(huì)有一些人力的投入，相對(duì)來說是損失工時(shí)的。于是服務(wù)商就設(shè)計(jì)了這樣一個(gè)架構(gòu)，就是同時(shí)支持追溯批次的載記以及單件的追溯，而且是要把柔板以及SMT這兩個(gè)系統(tǒng)架構(gòu)在一起。

　　建立企業(yè)自己的MES系統(tǒng)

　　在實(shí)施過程中，在人員的投入上，初期請(qǐng)了很多外面的人，人員也是經(jīng)常換，這導(dǎo)致服務(wù)商在交接這些方面碰到了一些比較大的問題。后續(xù)M公司培養(yǎng)了自己的IT團(tuán)隊(duì)，所以到了后面持續(xù)的維護(hù)升級(jí)，大家配合得就好一些。

　　所以從MES的角度來講，企業(yè)應(yīng)該有自己的團(tuán)隊(duì)，真正把MES掌握在自己手中，在實(shí)施的時(shí)候就能全程參與進(jìn)來，實(shí)施完之后的維護(hù)、改造、升級(jí)、新功能的增加，自己都能去完成。這個(gè)項(xiàng)目做到后面感觸比較大的是，M公司的IT團(tuán)隊(duì)自身慢慢地可以改很多東西、做很多東西，都不需要服務(wù)商去解決。很多時(shí)候只需給服務(wù)商一個(gè)電話、一個(gè)郵件，問一些問題，企業(yè)IT團(tuán)隊(duì)就能去做維護(hù)。從一開始的很復(fù)雜的架構(gòu)，到后面企業(yè)IT自己做維護(hù)改造。

　　MES帶來效率的提高和成本的減少

　　M公司這邊后來做了一個(gè)ROI的分析，因?yàn)镸公司是一個(gè)美資企業(yè)，每投資一筆錢都要看到回報(bào)、回報(bào)了多少，最后從數(shù)據(jù)上可以看到效率、設(shè)備利用率方面得到提高，紙張成本、人力成本大幅度地減少。所以通常開始的時(shí)候需要設(shè)立一個(gè)期望，服務(wù)商在項(xiàng)目結(jié)束以后會(huì)根據(jù)這個(gè)期望做一個(gè)打分，看看到底完成了多少。但有些東西并不是說完全靠系統(tǒng)就能解決的，有些是管理、人員安排方面的，管理方面要解決的問題，要管理結(jié)合系統(tǒng)。上一套系統(tǒng)除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外，DPPM(每一百萬的不合格品)降低了，那么對(duì)企業(yè)而言，合格率高了、返工機(jī)會(huì)少了，客戶投訴少了，這個(gè)也是MES系統(tǒng)顯著的應(yīng)用收益。

　　這個(gè)項(xiàng)目主要的起因還是因?yàn)镸公司客戶的稽核要求，迫使M公司廢掉了原來的系統(tǒng)。因?yàn)樵瓉淼南到y(tǒng)基本上不能滿足它的客戶的稽核要求，原來的系統(tǒng)基本上只是數(shù)量的報(bào)工，沒有物料的管理、質(zhì)量的管理，這個(gè)案例就體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)客戶對(duì)于管理上的要求驅(qū)動(dòng)供應(yīng)商采用MES系統(tǒng)的情況。

　　小編筆記：

　　 企業(yè)應(yīng)該有自己的團(tuán)隊(duì)，真正把MES掌握在自己手中，在實(shí)施的時(shí)候就能全程參與進(jìn)來，實(shí)施完之后的維護(hù)、改造、升級(jí)、新功能的增加，自己都能去完成。

　　這個(gè)案例再一次說明，企業(yè)信息化的建設(shè)，要有清晰的目的、要有自己的團(tuán)隊(duì)和正確的方法論。其中，M公司還進(jìn)行了ROI分析，通過對(duì)比實(shí)施前后的數(shù)據(jù)，了解信息化建設(shè)到底帶來了多少效益，每一筆錢的回報(bào)在哪里，除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外， DPPM(每一百萬的不合格品)是否降低了等等。這個(gè)方法非常值得我們的企業(yè)借鑒，遺憾的是很多企業(yè)因?yàn)楦鞣N原因都忽略了這一點(diǎn)，所以難以評(píng)判上了系統(tǒng)之后是否給自己企業(yè)帶來了切實(shí)的效益。