為更好進(jìn)行MES系統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)與功能配置，應(yīng)當(dāng)建立關(guān)于工廠相關(guān)的模型與涉及方法，比如產(chǎn)品模型、資源使用模型等。MES系統(tǒng)只能夠?qū)⑸a(chǎn)中的相關(guān)信息分析并反饋出來，還是必須結(jié)合有效的管理制度與規(guī)則，加以輔助與執(zhí)行。例如：系統(tǒng)已經(jīng)清楚的記錄并分析出，某位生產(chǎn)線上的作業(yè)員在黏合的操作工序上，生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)品良率明顯偏低。這時(shí)若是沒有結(jié)合管理制度對(duì)此作業(yè)員做出相應(yīng)的動(dòng)作，那系統(tǒng)所反饋出來的信息，便無法結(jié)合實(shí)際的執(zhí)行處理動(dòng)作來解決問題。所以，系統(tǒng)并不是可以解決所有的問題，必須與管理面做結(jié)合，才能將系統(tǒng)導(dǎo)入效益真正發(fā)揮。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定、執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理、工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量、在制品、生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料、材料、成品的庫存等生產(chǎn)管理者關(guān)心的問題。那么，要如何打造一個(gè)適合企業(yè)自身的MES系統(tǒng)，讓企業(yè)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實(shí)生產(chǎn)制造管理，降低生產(chǎn)制造成本及提升生產(chǎn)品質(zhì)。

　　隨著MES的知識(shí)普及，MES軟件的應(yīng)用越來越廣泛。伴著國際MES市場的發(fā)展，MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來。廠商的增多，使得MES市場的競爭越來越激烈，要想在這場殘酷的競爭中生存下來，就要“八仙過海、各顯神通”了。絕大部分廠商就會(huì)打“價(jià)格戰(zhàn)”，將MES的單價(jià)降低。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，相配備的硬件設(shè)備價(jià)格也會(huì)越來越低。既然MES系統(tǒng)的投入成本降低了，就解決了中小企業(yè)對(duì)于信息化產(chǎn)品的首要顧慮成本問題。

　　MES子系統(tǒng)的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模、在制品狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)準(zhǔn)備配置、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯、創(chuàng)建及管理日常報(bào)表所需的數(shù)據(jù)和條碼生成和打印等輔助功能。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義產(chǎn)品、零件和部件、原材料和消耗品，定義生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立工藝過程和操作步驟。在制品狀態(tài)監(jiān)控是進(jìn)行庫存物料管理和狀態(tài)監(jiān)控。生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集要跟蹤到每一個(gè)工序而不是每一個(gè)工段的合格產(chǎn)品數(shù)、返修品數(shù)量、實(shí)際用料、操作者和使用設(shè)備等。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和追溯，要準(zhǔn)確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過程及過程中各元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。

　　在企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的往往是兩類不同知識(shí)結(jié)構(gòu)的人才來進(jìn)行，一種是傳統(tǒng)的IT人員，另外一種是工控人員，由于MES是一個(gè)專業(yè)交叉很強(qiáng)的綜合項(xiàng)目，這兩類人員因?yàn)樵谥R(shí)結(jié)構(gòu)上差異(IT人員不熟悉與設(shè)備、控制等，而工控人員不熟悉IT)，因此無論由誰來主導(dǎo)在MES項(xiàng)目實(shí)施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業(yè)在實(shí)施MES系統(tǒng)的過程中將這兩類人才整合為一個(gè)項(xiàng)目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機(jī)制，在理解上往往會(huì)出現(xiàn)偏差。