MES業(yè)務服務層次：
一、MES系統(tǒng)交互訪問層
提供必須的系統(tǒng)管理功能，負責處理系統(tǒng)服務于用戶的操作交互工作，最終用戶可以通過多種形式來訪問系統(tǒng)提供的各種業(yè)務服務功能，包括用瀏覽器訪問工廠門戶從而了解到工廠的實時運行信息，可以用MES的智能客戶端進行各種業(yè)務操作，也可以通過OFFICE和系統(tǒng)交互。
二、生產(chǎn)管理服務層
負責整個工廠生產(chǎn)要素(人、機、料、法、環(huán))的全部生產(chǎn)運作管理服務。
1.生產(chǎn)模型管理：實現(xiàn)工廠制造要素的完整建模，是整個工廠物理元素和加工工藝的建模，包括人、機、料、法、環(huán)五要素;這個模型將是每個生產(chǎn)訂單一個制造規(guī)程，用來指導和約束工廠的所有生產(chǎn)活動。
2.工廠高級計劃排程APS：負責接收ERP下達的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析，是整個MES系統(tǒng)的心臟;
3.生產(chǎn)線作業(yè)管理：負責生產(chǎn)線的作業(yè)任務的處理，包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集(人、機、料)、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和統(tǒng)計分析報表;
4.物料管理：負責管理工廠范圍內(nèi)全部物料物流過程，包括：缺料報警、用料防錯和采集、補料、配送轉(zhuǎn)移、統(tǒng)計分析報表;
5.設備管理：負責設備在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：設備保養(yǎng)、監(jiān)控、報警、履歷歸檔、OEE分析、統(tǒng)計分析報表;
6.刀具管理：負責刀具在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：刀具臺賬、使用信息采集、壽命監(jiān)控、報警、履歷表、統(tǒng)計分析報表;
7.工裝、輔料、量檢具管理：負責工裝、輔料、量檢具在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、狀態(tài)監(jiān)控報警、履歷表、統(tǒng)計分析報表;
8.質(zhì)量管理：負責工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(自動、手動)、質(zhì)量SPC分析與監(jiān)控、質(zhì)量報警及異常處理、質(zhì)量追溯、統(tǒng)計分析報表;
9.程序管理：負責完成NC程序的上傳、下載、仿真、版本控制的管理;
10.產(chǎn)品追溯管理：負責完成從產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，并可以從某一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關(guān)的全部產(chǎn)品;從而有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度;
11.工廠門戶：負責自定義創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)的業(yè)務統(tǒng)計、分析報表，使得供應商、客戶、工廠各級管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實時運行信息。
三、系統(tǒng)集成服務層
MES系統(tǒng)提供了一個開放的集成框架，能夠在企業(yè)信息流的自動化連接和交互。MES可以實現(xiàn)和企業(yè)現(xiàn)行ERP\SCM\組態(tài)軟件的緊密集成，將企業(yè)的信息流徹底連接起來，滿足企業(yè)一體化解決方案的要求。
四、設備監(jiān)控服務層
生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)由分布在各裝配區(qū)域、各機加工線的監(jiān)控計算機、報警器、LED看板構(gòu)成，這些監(jiān)控終端提供動態(tài)的監(jiān)控畫面、報警信號、過程信息來反映生產(chǎn)設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其相關(guān)數(shù)據(jù)，操作人員通過監(jiān)控計算機可以完成設備運行狀態(tài)及報警的監(jiān)控、質(zhì)量狀況及報警監(jiān)控、關(guān)鍵生產(chǎn)工具的狀態(tài)監(jiān)控、工廠生產(chǎn)物料的監(jiān)控等。
五、設備采集服務層
系統(tǒng)支持第三方組態(tài)軟件進行標準設備數(shù)據(jù)采集，包括PLC控制器、DCS控制器，并可以定制開發(fā)非標設備的采集驅(qū)動，完成數(shù)據(jù)采集任務。同時采集服務器可以完成條碼、RFID電子標簽、數(shù)據(jù)文件、桌面數(shù)據(jù)庫等不同形式數(shù)據(jù)的分析采集工作。
