在當今競爭激烈的全球市場中，精益制造過程比以往任何時候都更重要。在生產(chǎn)車間和業(yè)務系統(tǒng)之間共享信息可以使制造商實現(xiàn)新的效率水平。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IOT)通過利用工廠中的智能連接設備徹底革新制造業(yè)，通過更好的數(shù)據(jù)和流程集成可以更好地調整運營。

　　由于企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)包含有關庫存和客戶需求的信息，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)如何控制構建它?整合這兩個系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高運營效率，并使組織變得更加靈活和更靈敏地定制并改變需求。此外，業(yè)務層和生產(chǎn)層之間的實時信息交換有助于提高整體設備效率(OEE)，縮短周期時間，并為管理層提高決策制定的可視性。

　　將ERP與MES集成的六種方法可以幫助減少制造：

　　1.實時生產(chǎn)調整

　　在ERP系統(tǒng)中記錄的需求變化可以反映到生產(chǎn)計劃中，以確保生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量與更精簡和更高效制造的需求更緊密地結合。大多數(shù)車間地板機械現(xiàn)在都采用嵌入式傳感器和控制機構。無線傳感器和執(zhí)行器網(wǎng)絡(WSAN)通過物聯(lián)網(wǎng)提供伺服和電機控制以及允許在工廠車間進行生產(chǎn)調整的傳統(tǒng)計算機數(shù)字控制(CNC)方法。

　　已用于幫助連接合作伙伴并將物品從跨組織邊界的物流和供應鏈管理角度轉移到貨物的RFID標簽也可用于工廠車間，以跟蹤在制品材料，有效地分發(fā)這些材料，啟用零件需求，處理JIT補貨以及管理資產(chǎn)的可用性和利用率。當與材料流入工廠并流向客戶的其他數(shù)據(jù)相結合時，RFID標簽和其他跟蹤機制可以為工廠操作員提供見解，使他們能夠有效地處理原材料，直至成品。

　　2.準確的需求預測

　　低估需求意味著當客戶需求達到高時耗盡產(chǎn)品，減少公司的收入，同時損害客戶關系。庫存不足或庫存不足不利于短期和長期收入，因為延遲交貨時間表可能會損害公司的可靠性和長期客戶關系。

　　高估需求意味著公司必須預先投入大量的額外庫存，然后不能很快轉化為利潤。過剩的庫存 - 無論是原材料，在制品還是成品 - 都會將業(yè)務中的現(xiàn)金結合起來，以便在其他地方更好地使用。由于庫存通常包含25%至40%的資產(chǎn)，因此需求不確定性通常是庫存水平的大影響因素。通過整合ERP和制造數(shù)據(jù)以獲得更準確的需求預測，企業(yè)可以通過避免生產(chǎn)過剩來減少庫存。

　　3.即時交付

　　即時(JIT)交付和它需要的手術精度已經(jīng)存在了相當長的一段時間，但現(xiàn)在供應鏈與物聯(lián)網(wǎng)的關系日益緊密，品牌有很大的使用數(shù)據(jù)的未開發(fā)機會。供應鏈經(jīng)理可以通過令人難以置信的細節(jié)跟蹤入庫和出庫庫存，并且這種可視性可以讓品牌立即對變化做出反應。根據(jù)車間的新改進，通過加入更快的生產(chǎn)時間，ERP計劃可以更加實際。

　　無線傳感器網(wǎng)絡提供影響即時計劃的數(shù)據(jù)，如正在進行的工作，零件庫存等。同樣，由于設備損壞或有缺陷造成的任何停機時間都可以報告給ERP系統(tǒng)，以便在必要時推遲交付日期。即使在運輸途中，集裝箱或卡車上的傳感器也可以為整個供應鏈上的產(chǎn)品提供實時見解。

　　4.避免倉促訂單

　　通過集成ERP和MES，制造商可以在庫存低于設定水平之前從供應商處重新訂購。通過在商定的時間提供需求來滿足客戶可以導致客戶對公司能力的信任。

　　急需訂單是供應鏈風險的主要類型之一，因為它們會對整體績效產(chǎn)生負面影響。避免緊急訂單不僅可以大大限度地減少生產(chǎn)延誤的可能性，而且還可以防止在最后一分鐘訂購材料并要求加急交貨時產(chǎn)生的額外費用。

　　5.無縫更改訂單

　　更好的系統(tǒng)集成支持更有效地執(zhí)行變更單。客戶要求的任何產(chǎn)品變更都需要盡快轉移到生產(chǎn)系統(tǒng)，以避免延誤履行訂單。同樣，影響生產(chǎn)時間和費用的新制造流程需要立即與企業(yè)系統(tǒng)共享，以便更新任何定價或產(chǎn)品交付信息。

　　6.物聯(lián)網(wǎng)等于質量

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)通過管理和監(jiān)控所有正在進行的工作，包括提供實時可視性，以及在材料和產(chǎn)品的整個生命周期內實現(xiàn)可追蹤性，幫助簡化工廠層面的操作，促進缺陷產(chǎn)品的糾正措施。如果出現(xiàn)質量問題，可以通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡實時通知業(yè)務系統(tǒng)，通過實時事件和計劃任務觸發(fā)必要的糾正措施。

　　將預測性維護數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)集成以優(yōu)化工作流程調度，可幫助制造商通過動態(tài)調整生產(chǎn)運行，將設備不可用性的影響降低。如果檢測到有缺陷的物料，它可以從庫存中移除并返回給供應商。制造商可以通過消除原材料缺陷造成的廢品以及降低召回風險和可能的責任問題來節(jié)省資金。

　　MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使制造商能夠編排工單和其他資源需求。將有關整個供應鏈中的材料可用性的實時數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)集成可以幫助制造商大大限度地減少不必要的中斷和延誤。隨著制造工藝變得越來越復雜，有能力追蹤從設計到交付的所有相關產(chǎn)品數(shù)據(jù)對于大大限度提高制造效率至關重要。

　　由于制造商的MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)通常由不同的軟件供應商構建并使用不同的語言，因此整合系統(tǒng)可能是一項挑戰(zhàn)。隨著用于改善生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)量的增長，組件之間的交叉溝通和交互作用增加。為了降低通信成本并提高這些系統(tǒng)的效率，中間件變得越來越重要。一個自動化技術數(shù)據(jù)轉換并提供可視化拖放界面以編排所需應用程序編程接口(API)連接的無代碼集成平臺可大大加快并簡化這些系統(tǒng)之間的連接。整合平臺有助于確保信息的自由流通，從而實現(xiàn)更精簡，更高效，更高效的制造。