MES系統(tǒng)能工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理，MES系統(tǒng)可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出。

　　MES系統(tǒng)軟件能計(jì)劃作業(yè)調(diào)整排成

　　MES可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)定約束條件，對(duì)工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。MES軟件供應(yīng)商咨詢MES系統(tǒng)能進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)管理，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請(qǐng)、終檢申請(qǐng)、材料配送申請(qǐng)等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報(bào)，申請(qǐng)檢驗(yàn)等操作。

　　MES管理系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品或產(chǎn)線物流

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)能監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。

　　MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制

　　MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對(duì)照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)，防漏。對(duì)于質(zhì)量問題的上報(bào)與處理。對(duì)過去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表。

　　MES系統(tǒng)更多的是要掌控生產(chǎn)制造的相關(guān)信息數(shù)據(jù)，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的加工分析，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)。在企業(yè)中，如果生產(chǎn)、營(yíng)銷部門只提供單獨(dú)數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)又無法關(guān)聯(lián)的時(shí)候，不僅系統(tǒng)集成無法實(shí)現(xiàn)，還會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)的口徑、結(jié)果不一致，導(dǎo)致MES系統(tǒng)無法為老板提供正確的決策依據(jù)。所以，基于數(shù)據(jù)統(tǒng)一的系統(tǒng)集成，不僅可以快速準(zhǔn)確的展現(xiàn)相關(guān)的數(shù)據(jù)，還會(huì)提升數(shù)據(jù)處理的效率和準(zhǔn)確性，同時(shí)數(shù)據(jù)的可用性和可靠性也會(huì)增加，更好地服務(wù)于企業(yè)的管理決策。