來源 : 深圳效率科技有限公司
艾科集團(tuán)成立于2011年9月，注冊(cè)資金增至1億元;2017年通過ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證.
產(chǎn)品涵蓋OTT、IPC、工業(yè)控制、商業(yè)顯示、路由、投影等多類家庭及個(gè)人智能設(shè)備終端。
廣泛應(yīng)用于家庭影音與生活、網(wǎng)絡(luò)辦公與商業(yè)顯示、個(gè)人智能互聯(lián)等諸多AIOT領(lǐng)域，是國內(nèi)多家Tier1互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)(阿里、百度、騰訊等)的一級(jí)智能硬件供應(yīng)商。
公司智能制造中心涵蓋6萬多平米，采用業(yè)內(nèi)品種齊全、領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備及儀器，同時(shí)也是光明區(qū)引進(jìn)的優(yōu)秀新興智造企業(yè)。
2020年，效率科技憑借自身系統(tǒng)功能完整性、與集團(tuán)公司匹配性、服務(wù)專業(yè)性，中標(biāo)艾科集團(tuán)E-MES項(xiàng)目;以工廠生產(chǎn)過程監(jiān)控、品質(zhì)監(jiān)控、物料監(jiān)控、設(shè)備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析為手段，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、減低工廠投入成本、提升工廠數(shù)字化管理為核心，致力打造艾科集團(tuán)全工廠系統(tǒng)化、透明化管理。
【項(xiàng)目需求】
物料管理：系統(tǒng)實(shí)施前基本采取人工賬本記錄及標(biāo)識(shí)卡標(biāo)識(shí)，無對(duì)應(yīng)條碼標(biāo)簽管控，極易發(fā)生錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn);
倉庫盤點(diǎn)：工作量大，盤點(diǎn)效率低，盤點(diǎn)周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時(shí)發(fā)現(xiàn);
生產(chǎn)管理：無現(xiàn)場系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)流程管控，大量堆積浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)，進(jìn)而造成工廠加工成本無限增加，同時(shí)生產(chǎn)過程全靠人員監(jiān)控，無法防呆;
設(shè)備管理：產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備&工治具設(shè)備較多，人工對(duì)所有設(shè)備&工治具管控困難，對(duì)問題設(shè)備可能不能及時(shí)管控處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì);
生產(chǎn)效率管理：全靠基層管理層層上報(bào)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)嚴(yán)重滯后，管理者無法實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度;
【解決方案】
出入庫自動(dòng)化，不再需要各種單據(jù)交接貨物，不再需要事后補(bǔ)錄出入庫信息。智能倉庫軟件能自動(dòng)查詢單據(jù)信息、自動(dòng)提交出入庫相關(guān)信息，全程實(shí)時(shí)反饋出入庫現(xiàn)場工作;
智能倉庫系統(tǒng)能采用軟件管理模塊，自動(dòng)記錄盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，解決盤點(diǎn)時(shí)的貨物數(shù)據(jù)記錄和數(shù)據(jù)匯總這兩個(gè)耗時(shí)耗力的難題;
MES系統(tǒng)為生產(chǎn)提供標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化管理，防止產(chǎn)品漏站、跳站同時(shí)，提升員工工作效率，減少生產(chǎn)現(xiàn)場與倉庫之間無限制搬運(yùn)、堆積浪費(fèi);
系統(tǒng)化物料防錯(cuò)功能，綁定工單發(fā)料，從發(fā)料源頭核對(duì)生產(chǎn)工單BOM，完成物料第一步防錯(cuò)，再生產(chǎn)線，系統(tǒng)再次通過掃描設(shè)備與BOM表、SOP等文件共同完成二次物料防錯(cuò)管理，能有效杜絕因人員疏忽導(dǎo)致的錯(cuò)料情況發(fā)生;
自動(dòng)化報(bào)工、自動(dòng)化報(bào)表管理，使得生產(chǎn)報(bào)工、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、成本核算擺脫傳統(tǒng)人為制作，及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)看板展示，管理者能及時(shí)掌握整個(gè)工廠狀況。
