智能制造的廣泛普及和應用，對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如實現(xiàn)柔性生產、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環(huán)境變化迅速重構、快速響應市場變化。因此，MES系統(tǒng)的標準化應當沿著以下展開的：體系架構的標準化、業(yè)務邏輯的模型化和標準化、信息結構的標準化。隨著MES系統(tǒng)實施方法論的成熟，實施模式和評價策略也在逐步走向規(guī)范化和標準化。

　　1.MES系統(tǒng)體系架構標準化

　　建立MES系統(tǒng)標準體系架構時，要站在企業(yè)經營管理的高度，由頂向下規(guī)劃MES系統(tǒng)的總體架構體系，并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES系統(tǒng)標準體系架構分為平臺曾、執(zhí)行層和業(yè)務層三部分，要求必須能實現(xiàn)整體過程協(xié)同和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產品間標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理持續(xù)變化的適應性。

　　2.MES系統(tǒng)業(yè)務邏輯的模型化和標準化

　　由于經營理念、開發(fā)目標、產品的成長基礎和歷程不同，MES系統(tǒng)和經營管理以及其他生產控制系統(tǒng)的邊界往往很難清晰界定，導致系統(tǒng)之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此，MES系統(tǒng)廠商應該根據行業(yè)不同，把MES系統(tǒng)功能模塊進行劃分為生產運作管理、庫存運作管理、質量運作管理、維護運作管理等4個功能區(qū)，并給出這4個功能區(qū)的詳細活動模型

　　由于理念、出發(fā)點、產品成長基礎和成長歷程的不同，MES系統(tǒng)和經營管理及生產控制系統(tǒng)的邊界往往很難劃分清楚，軟件系統(tǒng)之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES系統(tǒng)邊界到底在什么地方的爭論，針對更廣義的制造自動化系統(tǒng)構建參考模型。

　　MES系統(tǒng)的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)功能組成及各功能模塊之間的相互關系，各廠商的MES系統(tǒng)系統(tǒng)在實現(xiàn)與外部系統(tǒng)的集成時只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據接口關系就可以實現(xiàn)標準的集成。

　　3.MES系統(tǒng)的信息結構標準化

　　在功能模型的基礎上分析了MES系統(tǒng)相關的主要信息類型，辨識出MES系統(tǒng)應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準，實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

　　4.MES系統(tǒng)的實施模式和評價策略標準化

　　主要給出了制造MES系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包指MES系統(tǒng)實施組織架構、實施過程中各階段的作業(yè)規(guī)范、過程規(guī)范。為導入MES系統(tǒng)的企業(yè)和MES系統(tǒng)供應商進行產品咨詢服務和實施提供有效的依據。

　　評價策略的標準化主要定義MES系統(tǒng)投入使用后產品運行的穩(wěn)定性、 數(shù)據的準確性、響應的及時性、數(shù)據完整性等技術性能評估方法和指標以及售后服務方式，為企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產品性能評價提供方向工具，也作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指導方案。

　　MES系統(tǒng)產品如此難標準化，企業(yè)對于實施MES進行定制性開發(fā)，效率科技經過十多年行業(yè)深耕，擁有成熟的產品研發(fā)團隊，所有產品都是自主研發(fā)而來，不同產品和不同的功能模塊能任意組合，完全取決于客戶的需求，這種可配置性、靈活性、透明開放的大平臺深受客戶歡迎。效率科技有效地結合行業(yè)實踐，為眾多企業(yè)量身定制了整體解決方案，在國內裝備制造、汽車零部件、IT產品、家電裝配、電子等行業(yè)都具有極高的美譽度和市場影響力。