制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已經(jīng)在市場上銷售了很長一段時間，對于任何研究階段的買家來說，有數(shù)百種MES選項需要考慮。由于術(shù)語“MES”往往涵蓋范圍非常廣泛的功能，因此不太可能找到任何能夠提供確切功能范圍的解決方案。鑒于與“智能工廠”或“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”(IIOT)計劃相關(guān)的數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展，在過去幾年中尤其如此。因此，了解MES背后的基本原則至關(guān)重要，這樣才能使其適用于您組織的要求，而不是相反。
MES系統(tǒng)的方法
已經(jīng)證明，MES的方法是首先確定您希望實現(xiàn)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)目標，然后再向后工作。這避免了無休止地涉及描述無數(shù)功能的技術(shù)規(guī)范，并且在項目的確切背景得到澄清之前可能會顯得混亂。
實際上，某些MES特性和功能可能與您的直接特定需求無關(guān)，因此這有助于您從選擇過程中消除猜測。當(dāng)然，對于任何潛在的未來階段都需要注意這些考慮因素，但我們稍后會討論。
選擇MES軟件(以及支持硬件技術(shù))的目標應(yīng)該是制定一個單一平臺的計劃，以滿足您的長期目標，而無需替換。MES系統(tǒng)的價格不應(yīng)僅僅計算軟件和硬件的成本，而應(yīng)計算MES驅(qū)動的工廠操作所帶來的變化，以使MES系統(tǒng)有效運行。不同的MES系統(tǒng)將規(guī)定他們自己的“實踐”，并且應(yīng)將這些實踐的基本原理與您當(dāng)前和目標操作進行比較。在大多數(shù)情況下，變更成本和擁有成本可能大于資本購買本身。
MES和ERP在一起
一旦在您的工廠實施，MES將與其他現(xiàn)有和未來的工廠控制系統(tǒng)協(xié)同工作。大多數(shù)工廠都有一個企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)平臺，通?？雌饋砼cMES有一些重疊的功能。然而，ERP并不等同于MES，因為它通常用于工廠的邏輯規(guī)劃，而不是處理MES設(shè)計的日常物理操作。ERP系統(tǒng)本身并不具備足夠的個人制造流程和能力知識，因此需要一個中間流程將ERP數(shù)據(jù)“轉(zhuǎn)化”為可執(zhí)行的東西; 沒有MES，這通常是手動完成的，這需要寶貴的時間和資源。
通過MES，收集來自ERP的有關(guān)需求的信息，并用于構(gòu)建MES平臺隨后將管理的特定生產(chǎn)操作。MES接下來提供有關(guān)ERP操作的高度準確和詳細的實時信息，可以查詢這些歷史信息并用于增強下一次的規(guī)劃能力。MES與ERP之間的強大關(guān)系應(yīng)該是考慮的關(guān)鍵因素，尤其是兩個系統(tǒng)之間的交換點。接近這一領(lǐng)域的簡單方法是根據(jù)兩個系統(tǒng)的優(yōu)勢來定義和衡量這兩個系統(tǒng)的作用。在許多工廠中，ERP通過簡單，合理的方式處理規(guī)劃，而MES在實時和詳細的環(huán)境中好地管理生產(chǎn)中必須進行的更復(fù)雜的物理任務(wù)。
開始 - MES系統(tǒng)的價值
在考慮MES時，您的出發(fā)點應(yīng)該是生產(chǎn)終點，即已準備好運輸?shù)漠a(chǎn)品的完成。從客戶的角度來看，這里重要的指標是按時交付。對于制造商而言，它是建造產(chǎn)品的成本以及設(shè)施的容量。這里的容量不僅取決于現(xiàn)有設(shè)備的范圍，還取決于在不可避免的時間從一種產(chǎn)品型號轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N產(chǎn)品型號時如何使用和管理。在制造高混合產(chǎn)品時，手動和自動化生產(chǎn)操作的靈活性將決定您工廠的整體有效性。
如果您同時生產(chǎn)許多不同的產(chǎn)品類型，那么確定滿足交付目標的總體能力可能是一項非常困難的計算。這是MES的第一個真正的潛在價值。訪問基于計算機的數(shù)字工廠模型可以隨時了解流程的狀態(tài)和性能，這為車間生產(chǎn)流程和工作單的分配提供了無數(shù)機會。MES的基石是產(chǎn)品和子組件的實時跟蹤。每個生產(chǎn)單元都可以通過工廠跟蹤其帶有標簽或蝕刻條形碼的唯一ID。
簡單MES操作的好處
在每個關(guān)鍵站，將讀取每個生產(chǎn)單元的唯一ID，這提供了幾個關(guān)鍵的相關(guān)值。首先，MES處理有關(guān)每個事件的信息，在這種情況下顯示每個生產(chǎn)單元的確切位置。然后，使用每次閱讀的時間，MES將通過顯示“關(guān)鍵績效指標”(KPI)的圖表呈現(xiàn)生產(chǎn)單位流的可視化，這些圖表有助于生產(chǎn)管理和工程部門了解績效。例如，您將能夠識別產(chǎn)品在工作站之前排隊的“瓶頸過程”。您還可以找到“操作不足”的跡象，或操作員在等待下一個生產(chǎn)單元到達時閑置的情況。MES將顯示未通過測試或檢驗流程的生產(chǎn)單元，并需要重新路由到維修站以及這對主要生產(chǎn)流程造成的任何中斷。有關(guān)效率，生產(chǎn)率，整體設(shè)備效率(OEE)等的詳細信息都可以通過分析每個生產(chǎn)過程中生產(chǎn)單元的吞吐量以及它們之間的行程時間來確定。
跟蹤這樣的生產(chǎn)單元會帶來后續(xù)的好處。MES可以確保在讀取每個產(chǎn)品的ID時，檢查與工作順序的一致性，以便每個生產(chǎn)單元只按正確順序執(zhí)行每個過程，包括任何修復(fù)循環(huán)。這強制執(zhí)行任何生產(chǎn)過程，或更重要的是，任何測試或檢查操作都不會被遺漏。將MES系統(tǒng)與工程數(shù)據(jù)準備系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)還可以確保操作員的相應(yīng)操作標準和設(shè)置文檔與所生產(chǎn)的產(chǎn)品完全匹配，包括任何材料替換或修訂版本。
提供電子文檔的能力消除了通常與紙質(zhì)文檔管理相關(guān)的若干風(fēng)險，特別是在審計情況下，監(jiān)管合規(guī)性是關(guān)鍵，并且修訂控制是一切。還可以收集來自生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，例如測試結(jié)果，并將其歸因于每個生產(chǎn)單元，以生產(chǎn)單元可追溯性的形式創(chuàng)建整個生產(chǎn)歷史。此可追溯性的復(fù)雜程度取決于可從工廠的機器獲取的數(shù)據(jù)量以及操作員手動輸入的可用時間。
任何新MES安裝成功的關(guān)鍵因素是機器連接以及系統(tǒng)用戶界面的質(zhì)量。MES產(chǎn)品能力的一些明顯區(qū)別是能夠從各種不同類型的機器中提取和解釋數(shù)據(jù)，并能夠以受控方式持續(xù)收集手動操作員輸入。MES接口對于運營商來說是個人的，不需要固定到任何操作位置。通常會有專用于某些產(chǎn)品的物理過程，例如功能測試，因此并非所有過程都需要同時配備。
從MES的“頂層”這種簡單的外觀提供了對操作的基本可見性以及有關(guān)其工作方式的有價值的細節(jié)，同時還突出了可以進行改進的領(lǐng)域。但是，您需要考慮許多潛在因素，以確定應(yīng)如何處理任何更改，以及這些更改可能具有的相應(yīng)影響。生產(chǎn)對整個工廠運營的其他方面也有很大的依賴性。這些依賴性包括質(zhì)量管理，材料準備和物流，工程數(shù)據(jù)準備以及關(guān)鍵工具和資源(包括人員)的管理。
MES的范圍更深入到工廠管理領(lǐng)域，包括對這些依賴流程的支持，以便您可以解決在生產(chǎn)流程中看到的任何癥狀的根本原因，并優(yōu)化和改進依賴流程本身。
