制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)繼續(xù)成為過程工業(yè)中的熱門技術(shù)，因為它們能夠幫助優(yōu)化生產(chǎn)以實現(xiàn)卓越運營。制造商繼續(xù)專注于通過利用更好的集成工具消除孤島，簡化和改進工作流程，以及標準化有助于降低成本和提高可持續(xù)性的技術(shù)和流程，從而將廢物排除在運營之外。無論是“在云中”實施，還是以更傳統(tǒng)的內(nèi)部部署方式實施，MES通常都是實現(xiàn)這些目標的關(guān)鍵技術(shù)。MES還支持質(zhì)量管理和可追溯性，法規(guī)遵從性，更高效的計劃和調(diào)度以及制造智能和分析。越來越多，今天MES解決方案集成了新技術(shù)，可進一步擴展其功能，改善用戶的部署業(yè)務(wù)案例。

　　MES的增長將繼續(xù)，因為它為制造商和運營帶來了巨大的價值。效率科技剛剛完成了針對過程工業(yè)的現(xiàn)代制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的新研究。用戶獲得MES系統(tǒng)的首要原因是降低成本和增加利潤。MES能夠根據(jù)可操作的信息做出實時決策，以幫助提高吞吐量和產(chǎn)量，減少停機時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和協(xié)作。雖然成本和投資回報率對許多用戶來說很重要，但他們也同意他們需要更好地了解新軟件為其公司帶來的價值。而且一些價值很難衡量。一些供應(yīng)商正在建??立其技術(shù)機制，以幫助用戶更好地衡量價值。有些使用內(nèi)置的OEE應(yīng)用程序，但其他應(yīng)用程序具有更復(fù)雜的價值分析功能。一些供應(yīng)商使用他們使用的電子表格或工具來幫助客戶了解具有類似應(yīng)用程序的其他人在收益，投資回報率和價值方面取得的成就。

　　效率科技研究表明，用戶尋求證明MES實施合理性的十大要素是：降低成本，提高流程效率，增加生產(chǎn)，改進調(diào)度和規(guī)劃，提高質(zhì)量，改善協(xié)作，實施法規(guī)遵從以及減少停機時間。但是，由于特定的應(yīng)用，行業(yè)或公司要求，存在變化。

　　例如轎車行業(yè)需要追溯每輛車的零部件的供貨商以及類型規(guī)格，當(dāng)某個零部件部件發(fā)生問題時，要能精確召回這些轎車等等。MES系統(tǒng)已經(jīng)在越來越多的被應(yīng)用到很多范疇，并且發(fā)揮了巨大的效果，在國外20世紀80年代就開始實施MES系統(tǒng)計劃發(fā)揮了巨大的效益，直到今天在美國軟件市場MES系統(tǒng)仍然以每年25%速度開展。可想MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益一定是相當(dāng)可觀的。

　　制作企業(yè)各部分運用MES系統(tǒng)體系能夠獲得以下獲益點：

　　出售部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)及時了解客戶訂單的進展隨時供給給客戶，與客戶樹立杰出的合作關(guān)系;客服人員能夠查看產(chǎn)品出產(chǎn)過程的檔案，運用戶的反應(yīng)問題得到及時有效的處理，為客戶供給滿意的效勞。

　　出產(chǎn)現(xiàn)場的主管能夠?qū)崟r了解各張工單在各站投入產(chǎn)出的進展以及不良情況，以便及時采取措施防止異常發(fā)生。

　　修理人員能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)快速找修理的處理方案，以便修理時參閱，提高了修理人員的作業(yè)效率。

　　修理主管能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)了解各個修理站修理情況，針對工單、機種、退修單、料號等，從事修理分析，一起可監(jiān)控修理人員的效率。

　　質(zhì)量辦理人員不再需要去搜集質(zhì)量數(shù)據(jù)和收拾報表，MES系統(tǒng)自動化的數(shù)據(jù)采集和實時的報表分析讓質(zhì)量辦理變得簡單容易，使他們有更多的時刻做監(jiān)控、做對策、做改進。

　　工程部分能夠經(jīng)過MES系統(tǒng)獲取出產(chǎn)過程中露出側(cè)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，及時進行改進。

　　收購人員能夠經(jīng)過追溯產(chǎn)品所運用的材料的質(zhì)量來評核供貨商。

　　MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來效益，不斷體現(xiàn)在內(nèi)部辦理層面，而且體現(xiàn)在樹立公司杰出的形象，提高客戶的信賴度。據(jù)美國MES系統(tǒng)A在1996年的調(diào)查統(tǒng)計成果，在采用以ERP/MES系統(tǒng)/PCS三層結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的MES系統(tǒng)技術(shù)后，效果顯著，首要指標為：出產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時刻縮短36%;在制品削減32%；文書工作削減67%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品下降22%；文書丟失削減55%。