大多數(shù)大型制造商已經(jīng)實(shí)施或正在考慮實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)解決方案。許多制造公司尚未正式實(shí)施MES，但仍每天都在實(shí)施，嵌入或捕獲MES功能。所有公司都在其現(xiàn)有的監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集/人機(jī)界面(SCADA / HMI)系統(tǒng)上，甚至在手動(dòng)日志中，以許多非標(biāo)準(zhǔn)方式處理訂單，管理物料并跟蹤人員。

　　非標(biāo)準(zhǔn)MES應(yīng)用程序可能會(huì)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)產(chǎn)量，但是缺少諸如過(guò)程分析，質(zhì)量改進(jìn)，變更管理，材料可追溯性和持續(xù)改進(jìn)之類的機(jī)會(huì)。

　　MES解決方案軟件旨在充當(dāng)企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)和車間流程控制之間的中間解決方案。許多常見(jiàn)的MES功能模塊旨在提供定義明確的操作管理。這包括實(shí)時(shí)生產(chǎn)訂單管理，質(zhì)量驗(yàn)證和制造關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)。

　　由于大多數(shù)MES解決方案軟件都符合ISA S95，因此可以與市場(chǎng)上大多數(shù)ERP解決方案軟件接口。實(shí)施MES解決方案可通過(guò)與ERP和工廠車間進(jìn)行交互以生成設(shè)備歷史報(bào)告，從而提供生產(chǎn)性能和訂單調(diào)度的端到端視圖。

　　為什么許多MES解決方案項(xiàng)目沒(méi)有成功

　　大多數(shù)信息技術(shù)(IT)項(xiàng)目都會(huì)失敗，預(yù)算超支或無(wú)法達(dá)到預(yù)期。造成這種情況的原因包括項(xiàng)目范圍定義不明確，變更管理以及技術(shù)和軟件選擇錯(cuò)誤。

　　車間操作很復(fù)雜，并且在每個(gè)行業(yè)都遵循不同的操作。同樣，在許多行業(yè)中，車間設(shè)備可能是定制的，因此與外部系統(tǒng)對(duì)接的選項(xiàng)有限。除非制定系統(tǒng)的計(jì)劃，否則從頭開(kāi)始開(kāi)發(fā)新的MES解決方案可能會(huì)導(dǎo)致失敗。

　　MES故障的一些常見(jiàn)原因包括：

　　1.管理層缺乏對(duì)MES開(kāi)發(fā)的承諾。

　　2.缺乏諸如生產(chǎn)部門，業(yè)務(wù)分析師和職能顧問(wèn)等適當(dāng)人員的參與。

　　3.缺乏明確的車間生產(chǎn)流程

　　4.錯(cuò)誤的MES軟件和/或供應(yīng)商選擇

　　5.不切實(shí)際的期望和轉(zhuǎn)移的關(guān)注點(diǎn)是比功能實(shí)現(xiàn)方案更少的修飾問(wèn)題。

　　6.最后一刻的范圍變更管理

　　7.缺乏現(xiàn)有的內(nèi)部IT系統(tǒng)

　　8.試生產(chǎn)MES應(yīng)用程序的生產(chǎn)線/單元選擇錯(cuò)誤

　　9.缺乏培訓(xùn)和車間用戶的抵制。

　　效率科技自2007開(kāi)始從事MES系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā)，至今已經(jīng)有十多個(gè)年頭，主要致力于為電子、汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，我們的解決方案服務(wù)于數(shù)十家企業(yè)的上百個(gè)項(xiàng)目，包括比亞迪、富士康、中國(guó)移動(dòng)等各行業(yè)知名企業(yè)，廣受客戶信賴和好評(píng)，十余年的經(jīng)驗(yàn)累積甚至讓我們能先于客戶發(fā)現(xiàn)他們的問(wèn)題。