當(dāng)今時(shí)代，是大數(shù)據(jù)的時(shí)代。“互聯(lián)網(wǎng)+”的浪潮席卷全球，這對(duì)鋼鐵制造業(yè)帶來(lái)了很大的沖擊。在當(dāng)下，為了謀求更好的發(fā)展，我公司也引入了MES信息化系統(tǒng)。在此，我從以下三個(gè)方面談一談MES在型鋼生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)。

　　一、提高智能化程度

　　通過(guò)MES系統(tǒng)，公司智能化程度得到有效提升的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的整流集合。通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)型鋼制造車間的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)操作人員、制品、物料及計(jì)劃指令等進(jìn)行全面管理與控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)透明化監(jiān)督與管理。同時(shí)MES運(yùn)用數(shù)據(jù)為型鋼制造工藝提供決策上的支撐。

　　二、提高生產(chǎn)效率

　　在目前的大數(shù)據(jù)時(shí)代，MES采集的大量數(shù)據(jù)，能夠結(jié)合型鋼生產(chǎn)工藝，有效的挖掘出其內(nèi)在的價(jià)值。同時(shí)，數(shù)據(jù)的收集也提高了現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中面對(duì)突發(fā)事件時(shí)計(jì)劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力。如臨時(shí)變更規(guī)格型號(hào)，上系統(tǒng)前需要人去原料庫(kù)查看手工臺(tái)賬，現(xiàn)在只需在系統(tǒng)中搜索所需原料的規(guī)格就能找到具體垛位和層數(shù)，能夠更方便的進(jìn)行備料，比起之前作業(yè)效率提升了10%。原有發(fā)貨模式物流在電商系統(tǒng)生成并打印派車單由司機(jī)攜帶開票室，開票員核對(duì)發(fā)貨任務(wù)，司機(jī)攜帶派車單到儲(chǔ)地裝車，監(jiān)裝人員在派車單背面填寫爐號(hào)及數(shù)量，開票員根據(jù)監(jiān)裝人員反饋的爐號(hào)及數(shù)量人工填寫發(fā)貨單，并更新庫(kù)存，現(xiàn)在發(fā)貨人員只需在系統(tǒng)中勾選成品信息，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成發(fā)貨單，無(wú)需人工填寫，減少了司機(jī)等待時(shí)間，每班節(jié)省開票時(shí)間30分鐘左右，提高了發(fā)貨效率。

　　三、提高公司透明度

　　MES系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，縮短型鋼的加工周期，增強(qiáng)了用戶的滿意度。將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過(guò)程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機(jī)結(jié)合，確保所有型鋼生產(chǎn)加工工序質(zhì)量的一致性;同時(shí)，MES還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，提高了型鋼質(zhì)量水平。

　　在工業(yè)4.0大潮的推動(dòng)下，為更好地適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要，效率科技探尋智能制造轉(zhuǎn)型之路，率先引入MES生產(chǎn)制造與執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造體系進(jìn)行智能化改造升級(jí)，全面提升企業(yè)生產(chǎn)制造能力，在未來(lái)的發(fā)展浪潮中搶抓機(jī)遇，占得先機(jī)。