在制造業(yè)中，利潤取決于車間的效率。充分利用資源中的一切而又不影響質(zhì)量是制造商日益面臨的挑戰(zhàn)。那么制造商如何在保持或增加利潤的同時(shí)保持競爭力?

　　持續(xù)改進(jìn)是關(guān)鍵。審視現(xiàn)有流程并找到使這些流程更高效和更具成本效益的方法會(huì)帶來更有利可圖的業(yè)務(wù)。沒有收集準(zhǔn)確數(shù)據(jù)并使當(dāng)前系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)通常是反作用的，只有在問題變得昂貴和成問題之后，問題才能得到解決。

　　通過安裝制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，確保您可以更好地利用資源，這是一種快速，簡便且經(jīng)濟(jì)高效的方法。以MES監(jiān)控為例，實(shí)時(shí)調(diào)度，監(jiān)控和報(bào)告系統(tǒng)為制造商提供了可見性，可以輕松地制定持續(xù)改進(jìn)的決策，從而有助于提高總體設(shè)備效率(OEE);提高生產(chǎn)力;減少交貨時(shí)間和生產(chǎn)錯(cuò)誤;并提高質(zhì)量。

　　監(jiān)控方式

　　能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，并在工廠的任何部分擁有實(shí)時(shí)的和新的信息，從而消除了人工收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)的成本和錯(cuò)誤。這使您的員工可以更有效地利用他們的時(shí)間，而高可見度也激勵(lì)生產(chǎn)人員保持機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　計(jì)劃/計(jì)劃

　　通過使用實(shí)時(shí)計(jì)劃模塊顯示計(jì)劃中每個(gè)作業(yè)的進(jìn)度，操作員可以獲得圖形化的機(jī)器負(fù)載和產(chǎn)能利用率圖表。

　　可以出于多種原因突出顯示作業(yè)，例如，更換工具，延遲的作業(yè)或資源沖突，并考慮輪班模式，計(jì)劃的維護(hù)，加班和關(guān)閉。更好的計(jì)劃可以顯著減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，并且作業(yè)計(jì)劃視圖提供了每個(gè)作業(yè)的詳細(xì)信息，使操作員可以為即將到來的工具更換做好準(zhǔn)備。

　　報(bào)告中

　　通過存儲(chǔ)收集的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以更好地跟蹤實(shí)際使用的物料，并提高了物料使用對(duì)單個(gè)操作員的責(zé)任感，這通?？梢詼p少浪費(fèi)。數(shù)據(jù)使您能夠做出明智的決策，以簡化操作并監(jiān)控關(guān)鍵流程，從而更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)“零缺陷”策略。

　　案例研究：

　　一個(gè)塑料組件制造商之一的塑料集團(tuán)的制造工廠中對(duì)30多臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器實(shí)施了MES監(jiān)控。直接的結(jié)果是，它說“毫無疑問增加了盈利能力”。運(yùn)營經(jīng)理表示：“從總體上講，MES為OEE提供了所需的信息，以幫助我們決定應(yīng)優(yōu)先考慮資本支出以增加“正常運(yùn)行時(shí)間”和產(chǎn)品質(zhì)量。”

　　mes系統(tǒng)已為公司提供了有關(guān)廢品，停機(jī)時(shí)間和趨勢(shì)的信息，這些信息對(duì)其持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃做出了重大貢獻(xiàn)?！拔覀兺ㄟ^查明'實(shí)際'報(bào)廢原因，然后努力解決造成事故的原因，在各個(gè)站點(diǎn)減少了1.4的報(bào)廢。我們不僅可以使用計(jì)劃甘特圖來計(jì)劃工作，還可以使用同等重要的計(jì)劃設(shè)備維修服務(wù)，”他繼續(xù)說道。此外，謝里丹說，使用MES系統(tǒng)使公司可以看到問題區(qū)域的信息，例如設(shè)備，勞動(dòng)力短缺或與用完的材料耗盡有關(guān)的停機(jī)時(shí)間。據(jù)報(bào)道，整個(gè)站點(diǎn)的正常運(yùn)行時(shí)間提高了10%。

　　通過實(shí)施效率MES贏得了新業(yè)務(wù)，并獲得了客戶的認(rèn)可。效率mes解決方案將提供多層次報(bào)告功能，實(shí)現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分。