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　　在全球市場競爭環(huán)境下，企業(yè)面臨的客戶和供應商分布越來越廣泛，同時下游客戶對產品質量的要求不斷提高，但預期交貨期逐漸縮短，價格逐漸下降，在這種情況下，企業(yè)必須不斷推出新產品，保持市場競爭力。

　　因此，對于企業(yè)不斷推出新產品，這意味著它不僅會縮短產品的生命周期，增加產品類型，使過程更加復雜，而且制造商還必須在短的時間內提高新產品的良好率和生產效率，以便有機會及時上市商品營銷，抓住市場機遇。因此，對于制造企業(yè)，可以實時收集、存儲、整理和分析生產現場數據MES系統(tǒng)，變得更加重要。

　　MES在生產現場發(fā)揮作用“從工單到產品完成的過程中，產品和生產現場的實時信息完全反映給管理者，促進企業(yè)最大化生產活動”角色，也就是說，MES強調制造計劃的實施，在計劃管理層和過程控制層之間架起了橋梁，MES它是實現車間生產敏捷化的基本技術手段，可以準確調度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產信息和流程，同時測量和報告實時性能。

　　通過企業(yè)內部ERP以及與制造現場生產設備、檢測設備、數據采集器、看板等系統(tǒng)裝置的集成，MES系統(tǒng)不僅可以在生產現場快速實施管理生產計劃，還可以實時反饋生產現場的各種情況，如材料管理、庫存操作、異常提醒等，供管理者進行后續(xù)決策和調整。

　　過去，在缺乏MES系統(tǒng)的幫助下，不僅所有的生產活動，如過程控制、勞動力管理、材料管理、機器操作等，都必須手動操作，相關現場數據收集，也只能依靠員工手動總結，快速第二天數據，慢三四天也就不足為奇了。因此，導致生產現場數據滯后，管理者無法實時掌握車間現場的生產情況。如果當天出現生產問題，不能及時糾正，將對企業(yè)造成巨大損害。

　　導入MES系統(tǒng)后，所有生產活動都由計算機控制，可以簡化以往的手動操作過程，避免出現錯誤。例如，由于產品工藝和所需條件，設備已提前在系統(tǒng)中規(guī)劃，一旦操作人員的現場情況與預計劃不一致，MES系統(tǒng)將立即發(fā)出警告，甚至終止操作。另一方面，通過數據的自動收集和分類，如果發(fā)現產品的質量標準，系統(tǒng)將立即提出警告，并通知現場人員處理。

　　此外，由于MES系統(tǒng)具有實時取得現場生產數據的能力，因此，現在每位車間管理者，都能知道其上下游車間生產產品的種類、進度、數量與缺料等情況，因此能據此實時進行相關產品的生產管控與調整，以增進整體生產線的作業(yè)效率，避免待料、重工等問題發(fā)生。MES系統(tǒng)對于縮短制造周期、減少在制品、縮短前置時間與改善產品質量等方面，都有很大的幫助。