1、降低不良率，改善品質(zhì)管理。

實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；

全面、準確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升。

2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。

關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤；

備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

3、降低成本，現(xiàn)場整潔。

按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。

清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。

大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升；

制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導、管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。

總之，MES系統(tǒng)貫穿于生產(chǎn)管理運行的始終，制造企業(yè)通過MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調(diào)整，使生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預期生產(chǎn)目標，按時按質(zhì)按量向客戶交付產(chǎn)品，從而提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

 原文刊載于《企業(yè)數(shù)智化研究社》公眾號平臺