MES制造執(zhí)行系統(tǒng)效益評(píng)估:
一、 有形效益
1.確切掌握生產(chǎn)狀況,提高交貨準(zhǔn)確度,達(dá)成產(chǎn)銷配合。
2.正確掌握在制品數(shù)量,及不良品之追蹤,降低在制品成本。
3.以條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào),收集完整數(shù)據(jù),提高產(chǎn)品之售后服務(wù)水準(zhǔn)。
4.及時(shí)反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題,追蹤品質(zhì)歷史,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5.大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè),提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員生產(chǎn)力。
6.充份掌握工具、設(shè)備使用狀況,制造資源做有效運(yùn)用。
二、無(wú)形效益
1.提高企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶信心。
2.能正確快速訂定生產(chǎn)決策。
3.公司競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
三、提高銷售及客戶服務(wù)水準(zhǔn)
如果使用E-MES系統(tǒng)后,可以生產(chǎn)的資料實(shí)時(shí)傳至作業(yè)人員及決策人員,精確地掌握訂單的進(jìn)行及生產(chǎn)狀況,使得品質(zhì)提升準(zhǔn)時(shí)交貨并提高服務(wù)水準(zhǔn)及銷售競(jìng)爭(zhēng)力。
四、減少直接人工成本
由于E-MES系統(tǒng)實(shí)施,直接人工停工待料的時(shí)間縮短,工作流程順暢,生產(chǎn)的瓶頸由于能夠?qū)崟r(shí)地傳遞給決策人員,獲得解決。機(jī)器設(shè)備整備的時(shí)間也縮短,因此產(chǎn)生一些效益。
五、減少間接人工成本
間接人員包含生產(chǎn)線的主管、管理人員,生管與物管企劃人員,工程和測(cè)試等單位人員,因?yàn)橛辛薊-MES系統(tǒng)之整合性生產(chǎn)數(shù)據(jù),可以節(jié)省大量的數(shù)據(jù)收集及處理時(shí)間;并可以追溯過(guò)去產(chǎn)品歷史及未趨勢(shì),應(yīng)用充裕時(shí)間在于分析、解決問(wèn)題而非應(yīng)付問(wèn)題,因此增加其生產(chǎn)力。