食品和飲料制造商總是不得不在維持食品安全和大化生產(chǎn)力之間找到平衡點。而現(xiàn)在內(nèi)部和外部壓力的結(jié)合可以使這種平衡比以往更難維持。
首先,在新法規(guī)和提高競爭力的愿望推動下,食品和飲料制造商必須能夠從大量數(shù)據(jù)中獲得見解。手動數(shù)據(jù)收集和紙質(zhì)記錄不再是可行的策略。相反,制造商需要安全、連接和啟用信息的操作。
其次,生產(chǎn)變得更加復(fù)雜。隨著生產(chǎn)商擴大其產(chǎn)品和包裝品種以滿足更多不同的消費者偏好,他們的業(yè)務(wù)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)運行時間縮短和更頻繁的轉(zhuǎn)換。在這種更加復(fù)雜的情況下,生產(chǎn)者不應(yīng)該失去對食品安全的控制。
第三,隨著生產(chǎn)復(fù)雜性的增長,勞動力正在經(jīng)歷劇烈的人口轉(zhuǎn)變。有經(jīng)驗的工人正在退休,而年輕的工人正在取代他們的位置。這些年輕的工人沒有他們的前輩與傳統(tǒng)工廠技術(shù)的深厚經(jīng)驗。因此,他們可能無法確定潛在的食品安全問題,或達不到一致的質(zhì)量水平。
最后,社交媒體時代的回憶可能會損害公司的底線和長期聲譽。在進行召回以限制成本和品牌損失時,食品和飲料制造商現(xiàn)在必須快速和專注激光。
那么,在所有這些挑戰(zhàn)中,生產(chǎn)者如何保護食品安全,并且仍然能夠提高生產(chǎn)力?通過使用MES系統(tǒng)。
MES系統(tǒng)給食品和飲料生產(chǎn)商提供了一個機會,可以更好地了解生產(chǎn)過程,并以新的方式解決或幫助預(yù)防食品安全問題。
實時數(shù)據(jù)可以從操作的幾乎任何方面收集,并且可以根據(jù)需要隨時隨地提供可操作的信息。這些信息可以在組織的各個層面無縫共享,以幫助改進質(zhì)量和安全相關(guān)的決策。另外,物理過程的數(shù)字化,例如數(shù)據(jù)收集和報告,可以幫助提高生產(chǎn)率和信息準確性。然而,為了實現(xiàn)這一切,食品和飲料制造商首先必須要實施MES系統(tǒng),通過在企業(yè)中采用MES系統(tǒng),食品和飲料制造商可以以新的更好的方式掌握食品安全。
制造商可以從多個來源收集數(shù)據(jù)并集中存儲,從而全面了解他們的產(chǎn)品是如何制造的,而不是孤立數(shù)據(jù)島。可擴展的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以幫助制造商在實時跟蹤質(zhì)量的同時,根據(jù)特定配方、客戶需求或市場限制來強化質(zhì)量規(guī)則。過程數(shù)據(jù)也可以輸入到MES中,以創(chuàng)建一致的工作流程,并幫助驗證每個批次是否相同,即使原材料不同。
生產(chǎn)管理MES模塊可以幫助工作人員確保他們根據(jù)每次生產(chǎn)運行的設(shè)備規(guī)格下載正確的配方,并打印從生產(chǎn)到碼垛的準確標(biāo)簽。準確的標(biāo)簽對消費者的保護尤其重要,因為不正確的標(biāo)簽是食品召回的核心因素之一。
質(zhì)量管理MES模塊可以幫助加強食品質(zhì)量。該軟件可以提醒工作人員何時應(yīng)該采樣或應(yīng)該測量哪種規(guī)格。它還可以提供集成的視頻指令,當(dāng)關(guān)鍵限值出現(xiàn)偏差(SPC功能)時通知操作員并實時收集任何所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)追溯跟蹤。為了滿足新興的可追溯性要求,食品和飲料制造商可以部署供應(yīng)鏈追蹤系統(tǒng)。除了符合法規(guī)要求之外,這些系統(tǒng)還可以提供額外的商業(yè)利益,如進行更高效的產(chǎn)品召回和支持以客戶為目標(biāo)的營銷計劃的能力。他們還可以通過減少質(zhì)量相關(guān)問題的浪費來提高生產(chǎn)成本。
食品生產(chǎn)商可能會考慮使用開箱即用的系統(tǒng),而不是設(shè)計一個內(nèi)部追蹤系統(tǒng),而這個系統(tǒng)可能難以長期維持。這種系統(tǒng)可以輕松集成到生產(chǎn)線中,同時提供緩沖和翻譯功能,以實現(xiàn)從機器到云端的全面互操作性。MES系統(tǒng)提供了一個可靠的平臺來幫助維護數(shù)據(jù)的完整性,并可根據(jù)應(yīng)用程序的特定要求進行定制。
食品安全問題無處不在。重要的是,它們可以影響消費者的幸福感。從商業(yè)角度看,他們可以嚴重破壞業(yè)務(wù),損害品牌聲譽,并從訴訟到銷售損失等財務(wù)后果。食品和飲料制造商有很多危險,充分利用MES系統(tǒng),更好地管理并幫助保護每條產(chǎn)品線的完整性,才是好的選擇。