很多小企業(yè)都有這樣的疑問：小企業(yè)有必要上MES系統(tǒng)嗎?而且MES系統(tǒng)的成本并不低，小企業(yè)資金有限，上MES系統(tǒng)會不會不劃算?
對于小企業(yè)是否需要上MES系統(tǒng)，小編認為，企業(yè)發(fā)展到一定階段，都會使用到MES，如果您的生產(chǎn)有這個需要，那就一定要上。另外，成本費用的問題，主要看企業(yè)的需求，還有就是選擇MES，一定是平臺型為首選，比如效率科技。選擇更適合企業(yè)自身需求和性價比高的MES，并且可以根據(jù)需要上一個或者兩個模塊就可以，這些模塊要具有針對性MES進行應用和成本估算，在此基礎上加以全面平衡，選擇性價比比較高的MES解決方案，這樣既解決了生產(chǎn)問題，提高了生產(chǎn)效益，又節(jié)約了成本。
1.車間作業(yè)計劃管理
● 作業(yè)計劃編制、生產(chǎn)指令生成及下達、作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整;
● ERP、SAP生產(chǎn)作業(yè)計劃的導入;
● 輔助人工分解生產(chǎn)計劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃;
● 支持自制、委托加工、外協(xié)、OEM等并存的運作模式;
● 自動統(tǒng)計和生成各種生產(chǎn)報表，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
2.在制品及物料追蹤管理
● 追蹤每個作業(yè)的時間進度、合格率、品質(zhì)分布、班組績效等信息;
● 為多品種混線生產(chǎn)提供裝配指示和部件核對功能;
● 追蹤每件產(chǎn)品的原料廠家、加工機臺、操作人員、關鍵工藝參數(shù)，形成產(chǎn)品履歷檔案和各個批次產(chǎn)品的完整譜系;
● 實時統(tǒng)計原材料的領用和消耗情況，實現(xiàn)JIT供料指示，以精確配送物料和盤點反沖物料;
● 對產(chǎn)品缺陷代碼、崗位代碼等的追蹤，實現(xiàn)工序內(nèi)不良原因的責任落實;
3.質(zhì)量統(tǒng)計分析管理
● 應用SPC對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、繪圖;
● 對過程的異常及時提出預警，提醒管理人員采取措施消除質(zhì)量隱患;
● 提供在線聯(lián)機功能與生產(chǎn)控制設備進行通訊;
● 實現(xiàn)6 Sigma、ISO-9000、TQM(全面質(zhì)量管理)的有力工具。
4.倉庫物料管理
● 建立統(tǒng)一的物料編碼，在線獲知物料消耗情況，從而做到合理的物料庫存及配料準備;
● 對物料倉庫進行基本的進、銷、存管理;
● 對進料檢驗進行追蹤記錄，與物料追蹤系統(tǒng)接口獲取物料質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立對供應商的評價檔案。
5.停工追蹤管理
● 分析和確定停工的真正原因;
● 發(fā)掘調(diào)度管理及生產(chǎn)線設備的潛在能力;
● 降低收集和整理停工數(shù)據(jù)的費用和勞力，優(yōu)化維護周期;
MES帶來的效益
國際聯(lián)合會(MESA)的調(diào)查結(jié)果顯示，MES可以：
● 減少生產(chǎn)周期：35%，(10-80%)
● 降低或消除數(shù)據(jù)輸入時間： 36%，(0-90%)
● 減少在制品數(shù)量：32%，(0-100%)
● 降低或消除交接班記錄：67%，(0-200%)
● 縮短生產(chǎn)提前期：22%，(0-80%)
● 提高產(chǎn)品質(zhì)量：22%，(0-65%)
