我國自改革開放以來，國民經濟發(fā)展迅速，其很大程度上依賴于制造業(yè)的發(fā)展。對任何國家而言，大力發(fā)展制造業(yè)不僅關系到了國計民生，同時還將影響到國家的國際地位，制造業(yè)的騰飛必將帶動整個國民經濟的發(fā)展。當今，制造業(yè)生存的三個關鍵要素分別是：供應鏈管理(SCM)、信息技術(IT)、成批制造技術。供應鏈管理是原材料供應到產品出廠整個過程的管理，旨在實現(xiàn)物流資源的流通及資源配置的優(yōu)化；信息技術就是改變傳統(tǒng)的作業(yè)方式，實現(xiàn)快速、專業(yè)的生產，從而減少工人的接入，有效降低生產經營成本；而成批制造技術就是隨著生產技術的深化，逐步改善對生產制造的人、料、法、環(huán)、機的管理，促進現(xiàn)代管理理念的實現(xiàn)。在這一企業(yè)信息化生產過程中，MES技術將發(fā)揮重要作用。

　　一、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)又被稱為生產管理系統(tǒng)， MES國際聯(lián)合會將其定義為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。它是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)，處在企業(yè)的領導層的計劃系統(tǒng)和生產過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間，能夠根據(jù)當前的精確數(shù)據(jù)，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發(fā)生變化的生產條件和狀態(tài)作出預防工作，一旦出現(xiàn)問題，能夠及時給予解決，重點是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。

　　MES可以分別工序詳細調度、資源分配與管理、生產單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數(shù)據(jù)采集11個功能模塊。

　　二、精益生產之道

　　精益生產具有大批量生產方式和其他生產方式無法比擬的優(yōu)越性，同時，它還能夠依據(jù)當?shù)氐募夹g、經濟及人文環(huán)境，建立適應環(huán)境管理體系要求的生產方式。

　　(一)精益生產的基本目標

　　1.零庫存

　　一個充滿庫存的生產系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在或者內在的問題，如設備故障、工作質量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。所以，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統(tǒng)設計不合理、生產操作不正當、生產過程不協(xié)調的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。

　　2.高柔性

　　高柔性指的是企業(yè)的生產組織形式較為靈活多變，能夠適應市場變化的需求，及時組織生產，從而提高企業(yè)的競爭力。為了兼顧生產率并實現(xiàn)柔性二者的統(tǒng)一，精益生產必須在設備、勞動力、設備三方面變現(xiàn)出較高的柔性。

　　3.杜絕浪費

　　目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標進行生產的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費現(xiàn)象。

　　4.無缺陷

　　高質量來自無缺陷的產品，精益生產的目標就是消除生產過程中引起不合格產品的原因，使生產的各個環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預防工作，防范未然。

　　(二)如何進行精益生產

　　企業(yè)要進行精益生產，首先，應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據(jù)精益生產的相關理論，制定企業(yè)進行精益生產流程優(yōu)化的方案;根據(jù)方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點的優(yōu)化研究。

　　三、基于MES的精益生產

　　從本質上來講，精益生產是一種大大降低企業(yè)生產所需要的資源、降低企業(yè)運營成本為目標的生產模式。它根據(jù)市場不同的需求變化，靈活地、快速的調整生產目標，并依靠精密細致的管理，組織進行生產，從而“徹底排除浪費”現(xiàn)象，防止因生產過量造成企業(yè)利潤的降低。

　　精益生產作為一種全新的生產方式，已經在制造業(yè)得到了廣泛的認可，但是更多的還是被應用在生產現(xiàn)場，同時，制造類的企業(yè)管理同樣也是圍繞生產進行。不管是質量管理、物料管理，還是生產管理，都需要管理者及時掌握生產現(xiàn)場的信息，做好科學決策。MES處在生產層和計劃層的操作控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負責生產管理和調度執(zhí)行問題。它通過對物料、人員、設備等工廠資源的控制，來提高企業(yè)的制造競爭力，提供了在同一平臺上集成的包括質量控制、文檔控制等功能。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的生產控制、計劃管理、制造執(zhí)行三層體系結構，改善了企業(yè)的生產組織，減少了生產周期，提高了產品的質量同時降低了人力資源的消耗。當工廠發(fā)生情況是時，MES系統(tǒng)能夠快速作出反應，并對出現(xiàn)的問題進行指導和處理。并且這種狀態(tài)下的迅速反應不會影響企業(yè)內部生產附加值的增加，從而有效的指導工廠進行生產運作，提高工廠的交貨能力，改善物料的流通性能。

　　MES系統(tǒng)重點強調對整個生產流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產中的實時數(shù)據(jù)，并對其進行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。監(jiān)視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現(xiàn)制造精細化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統(tǒng)來進行生產流程的監(jiān)控，但是其不能對物料、設備、突發(fā)事件等完整地結合起來，各種現(xiàn)場生產的數(shù)據(jù)不能得到整體的共享，很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產迫切需要實時生產現(xiàn)場管理平臺的技術支撐。

　　四、結語

　　因此，MES作為企業(yè)精益生產的基礎，企業(yè)就應該積極引入精益生產模式，實行生產流程優(yōu)化。如果能同實施MES同步進行，并通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產提供技術支持，將精益生產同制造執(zhí)行系統(tǒng)結合，定會加快企業(yè)信息改造的步伐，推進企業(yè)MES精益生產的道路。

      智慧工廠的特征是可重新配置生產系統(tǒng)，對相關生產系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。而整個供應鏈的資源供應必須可見，并且在可用性上是完全透明的。要實現(xiàn)智能化生產，必須先實現(xiàn)透明化。效率科技MES系統(tǒng)在整個企業(yè)生產過程中扮演承上啟下的角色，介于ERP與車間底層自動化之間，是企業(yè)實現(xiàn)精益制造、柔性生產必不可少的信息化手段。