在現(xiàn)代MES管理系統(tǒng)系統(tǒng)出現(xiàn)之前，中小型制造業(yè)務(wù)是不同機(jī)器、軟件平臺和流程的集合體。雖然存在計算機(jī)技術(shù)，但它通常由不同的管理部門采購，供其在其影響范圍內(nèi)使用。結(jié)果，數(shù)據(jù)沒有被集成，系統(tǒng)的元素不能彼此交談。制造和財務(wù)或采購和倉儲之間的任何數(shù)據(jù)交換都必須進(jìn)行解釋，解析并定義為接收部門的流程語言。雖然技術(shù)與前幾十年相比提高了效率，但仍有許多不足之處。
使用數(shù)據(jù)和技術(shù)推動持續(xù)改進(jìn)的有效方式來自MES系統(tǒng)的到來。MES系統(tǒng)是為協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)流并在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的部門之間無縫集成而開發(fā)的。它有助于解開數(shù)據(jù)并開發(fā)了一個公共數(shù)據(jù)庫，供所有子系統(tǒng)之間使用，這有利于所有領(lǐng)域的決策制定。隨著MES系統(tǒng)的成熟，它們現(xiàn)在已經(jīng)成為制造業(yè)中不可或缺的一部分效率生產(chǎn)以及整個業(yè)務(wù)的運(yùn)作。它們充當(dāng)整個企業(yè)的主數(shù)據(jù)和分析系統(tǒng)。但正如MES系統(tǒng)曾經(jīng)是一項新技術(shù)一樣，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的到來也引發(fā)了制造業(yè)內(nèi)部的徹底變革。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也被稱為第四次工業(yè)革命。在這一運(yùn)動中，物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備(通常與使用AI和機(jī)器學(xué)習(xí)的分析軟件一起銷售和維護(hù))被改裝到制造設(shè)備中或內(nèi)置到新設(shè)備中。隨著公司轉(zhuǎn)向捕獲和分析越來越多的數(shù)據(jù)，這種向智能或連接工廠的轉(zhuǎn)變正在整個制造過程中產(chǎn)生影響。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的使用允許工廠內(nèi)的所有設(shè)備在一個動態(tài)數(shù)據(jù)庫下捆綁在一起。許多操作的決策可以自動化，并且可以以比人為干預(yù)可能復(fù)制的速度更快的速度執(zhí)行分析。這包括機(jī)器操作，日程安排，人員配備和在制品。
維護(hù)物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)允許創(chuàng)建預(yù)測性維護(hù)計劃。預(yù)測性維護(hù)超出了預(yù)防性維護(hù)的范疇，不僅可以檢測問題，還可以安排更正和維修，管理入站備件并在故障發(fā)生前建議維護(hù)可能導(dǎo)致更長的生產(chǎn)損失。甚至可以自主地進(jìn)行一些校正，而不必依賴于操作員或技術(shù)人員。已部署物聯(lián)網(wǎng)并使用預(yù)測性維護(hù)的公司的維護(hù)成本降低了20%，并且降低了維護(hù)相關(guān) 停機(jī)時間。
供應(yīng)鏈無論是管理原材料出貨，自主訂購零件還是更準(zhǔn)確地管理庫存，物聯(lián)網(wǎng)都會為供應(yīng)鏈管理帶來分析。部署的公司可以利用從生產(chǎn)設(shè)備收集的相同數(shù)據(jù)來利用一種數(shù)字JIT，以更高效和更具成本效益的速度更準(zhǔn)確地追蹤，跟蹤和消耗材料。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對制造業(yè)的影響是巨大的。據(jù)估計，到2020年，全球?qū)⒂谐^300億臺連接設(shè)備，其中近70%用于商業(yè)應(yīng)用。
從表面上看，很容易假設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將以某種方式取代傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，青睞新技術(shù)取代舊技術(shù)。但仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)，兩者之間存在著強(qiáng)大的合作伙伴關(guān)系。事實上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可能更有可能增加整個制造公司的設(shè)備擴(kuò)散，因為大多數(shù)MES系統(tǒng)的固有功能以及許多MES系統(tǒng)已經(jīng)開始在其框架內(nèi)構(gòu)建物聯(lián)網(wǎng)連接。(→ )
