發(fā)布時(shí)間 : 2017-08-16 來源 : 深圳效率科技有限公司
上料防錯(cuò)系統(tǒng)（E-EPS）：EPS簡(jiǎn)介 功能模塊 優(yōu)點(diǎn) 解決方案
上料防錯(cuò)系統(tǒng)（E-EPS）即SMT上料換料防錯(cuò)追溯系統(tǒng)，是我司針對(duì)SMT生產(chǎn)線上料換料過程中防止上錯(cuò)料或換錯(cuò)料而研發(fā)的防呆工具，換料報(bào)表無紙化作業(yè)，將SMT機(jī)種信息導(dǎo)入到手持終端PDA，換線時(shí)直接掃描條碼對(duì)比，以達(dá)到核對(duì)物料目的，省去員工因做報(bào)表而損耗的上料時(shí)間，針對(duì)每條生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)情況衍生出物料跟蹤系統(tǒng)，具有物料的追溯功能。
E-EPS 是深圳效率科技有限公司推出的一款專門應(yīng)用于 SMT 生產(chǎn)車間的上料防錯(cuò)軟件。本產(chǎn)品征對(duì)中小型企業(yè)人員少、訂單多而小、信息化程度不高、投入資金有限等實(shí)際情況，旨在幫助企業(yè)在不影響現(xiàn)有的生產(chǎn)流程的前提下，以低成本、快速度的解決SMT生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)的錯(cuò)料問題。系統(tǒng)操作流程如下：
(圖一)
PC客戶端作業(yè)界面：
(圖二)
(圖三)
PDA端操作界面：
(圖四)
(圖五)
上料防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效能
本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：
(1)備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò);
(2)料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等。
(3)系統(tǒng)通過條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯(cuò)誤，替代人工檢查。
(4)系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息。
(5)系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行。
(6)機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致，
(7)防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
(8)上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。
本方案利用現(xiàn)場(chǎng)管理理念，綜合無線局域網(wǎng)技術(shù)，條碼技術(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)，人機(jī)交互功能，事先設(shè)定BOM各物料在機(jī)臺(tái)放置位置ZONE，利用條碼標(biāo)識(shí)物料和機(jī)臺(tái)ZONE位置，實(shí)際操作使用掃條碼記錄過程動(dòng)作，匹對(duì)系統(tǒng)事先的設(shè)定，防止上錯(cuò)料，上少料，換錯(cuò)料、錯(cuò)順序，漏記錄，缺報(bào)告，無反饋，不及時(shí)等功能，做到SMT機(jī)臺(tái)開動(dòng)前萬無一失，防止出現(xiàn)大批量廢品出現(xiàn)的情況，避免巨大損失。
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