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新能源行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

來源 : 深圳效率科技有限公司

各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
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各行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案應用【匯總】

  行業(yè)背景:隨著下游市場需求,電池市場需求及廠商產(chǎn)能規(guī)模的不斷擴大,電池的生產(chǎn)企業(yè)必須要建立更為完善的管理體系和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理模式才能驅動與提升滿足大市場的個性化需求;鋰電池/動力電池是新能源汽車上的核心部件,品質和可靠性直接影響消費者的安全及新能源汽車的發(fā)展,而產(chǎn)品設計和制造過程又是動力電池產(chǎn)品品質和可靠性保證的基礎。在這個背景下,新能源汽車市場已是大勢所趨,新能源鋰電池的生產(chǎn)、流通、報廢等各個環(huán)節(jié)國家都具有強制的監(jiān)管。

  需求分析:由于受到TS16949以及國家強制性標準的規(guī)范,鋰電池、動力電池企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的工藝計劃、生產(chǎn)過程、質量參數(shù)、庫存信息、出貨等過程進行全流程管控。如何提高產(chǎn)品良品率、安全性等,“降本增效、保質保量”成為新能源行業(yè)長期課題。

  管理難點:

  1、生產(chǎn)過程工藝復雜、工序繁多、節(jié)拍較快,因此對于關鍵工藝的控制也需要毫秒級自動響應,從工藝管控要求來看,工序管控涉及員工權限、原材料合規(guī)、工藝合規(guī)、質量合規(guī)、特性合規(guī)、數(shù)據(jù)完整等多種場景。

  2、新能源電池在模組以及PACK生產(chǎn)環(huán)節(jié),面臨很重要的產(chǎn)品一致性管控。若容量、內阻、開路電壓等參數(shù)不一致,會導致容量損失、壽命損失、內阻增大等。同時,若關鍵材料的供應商/批次不一致,同樣會對產(chǎn)品最終性能產(chǎn)生影響。

  3、對于鋰電池數(shù)據(jù)的追溯,國家在《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》中,明確提出了汽車生產(chǎn)企業(yè)應及時通過溯源信息系統(tǒng)上傳動力蓄電池編碼及新能源汽車相關信息,相關部門建立信息共享機制,確保電池產(chǎn)品來源可查,去向可追,節(jié)點可控。

  4、由于國家對于新能源汽車溯源數(shù)據(jù)的管理要求,整車廠對于電池廠的產(chǎn)品,除了產(chǎn)品質量安全外,溯源數(shù)據(jù)的完整同樣是整車廠的管理要求。

  5、電池的生產(chǎn)節(jié)拍早已達到秒級,留給系統(tǒng)與設備交互的時間,只有控制在毫秒,才可以滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理以及計算邏輯,在新能源大數(shù)據(jù)量的背景下,早已無法滿足系統(tǒng)節(jié)拍要求。

  解決方案:

  1、通過效率MES系統(tǒng),實現(xiàn)與多種通訊協(xié)議類型的設備全面集成,實現(xiàn)產(chǎn)品過站的自動化控制。

  2、通過MES系統(tǒng)進行關鍵特性管控的配置以及設備集成,實現(xiàn)在卷繞、合芯、電芯堆疊、模組安裝等環(huán)節(jié)的一致性管控。

  3、縱向追溯與橫向追溯相結合的追溯模型:從縱向來看,依據(jù)產(chǎn)品的形態(tài)變化,建設漿料-極卷-半電池-電池-模組-PACK的追溯鏈條,實現(xiàn)產(chǎn)品任意形態(tài)的數(shù)據(jù)追溯;橫向來看,針對鏈條上的每一個節(jié)點,進行原材料裝配、加工步驟、性能參數(shù)、設備信息、質量處置、返修流程的信息展開,實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測的數(shù)據(jù)完整追溯。

  4、依靠MES系統(tǒng)的完整溯源數(shù)據(jù),通過溯源平臺的搭建,內部完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)完整性、合規(guī)性校驗,外部實現(xiàn)與客戶的溯源數(shù)據(jù)自動集成。通過溯源平臺實現(xiàn)溯源數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控,提高客戶滿意度。

  5、通過邊緣計算平臺搭建實現(xiàn)參數(shù)控制等場景的邊緣處理,減少邏輯耗時。通過消息機制實現(xiàn)數(shù)據(jù)異步處理,減少設備對于系統(tǒng)數(shù)據(jù)處置的等待。通過不同業(yè)務場景的交互模式設計,實現(xiàn)整體系統(tǒng)與設備的高效集成。

  主要需求功能模塊:

  1、生產(chǎn)計劃與調度:可以協(xié)助制定生產(chǎn)計劃,包括車型、數(shù)量、生產(chǎn)時間等,并進行生產(chǎn)調度,合理安排生產(chǎn)資源,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。

  2、物料管理:可以管理生產(chǎn)所需的各種物料,包括采購、庫存管理、物料配送等,確保物料供應的及時性和準確性,避免生產(chǎn)中的物料短缺或過剩。

  3、數(shù)據(jù)分析與報告:可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和統(tǒng)計,生成生產(chǎn)報告和分析結果,幫助企業(yè)進行生產(chǎn)效率和質量的持續(xù)改進。

  4、生產(chǎn)過程控制:可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種參數(shù),例如生產(chǎn)速度、溫度、濕度等,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質量。

  5、質量管理:可以進行生產(chǎn)過程中的質量控制和檢驗,包括產(chǎn)品質量檢測、不良品管理、質量報告生成等,確保產(chǎn)品符合質量標準。

  6、追溯管理:可以對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行追溯管理,包括原材料來源、生產(chǎn)過程記錄、產(chǎn)品批次信息等,便于在產(chǎn)品質量問題發(fā)生時進行追溯和排查。

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