更先進(jìn)的技術(shù)等于提高勞動(dòng)力生產(chǎn)率——這是為許多制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者推動(dòng)企業(yè)戰(zhàn)略的簡(jiǎn)單方程式。但是技術(shù)和生產(chǎn)力并不總是彼此直接相關(guān)地增加。相反，只有戰(zhàn)略性地投資于正確的技術(shù)解決方案，制造商才能確保為員工提高生產(chǎn)效率。

　　制造商面臨許多信息挑戰(zhàn)，從數(shù)據(jù)收集到優(yōu)化其應(yīng)用，再到確保其質(zhì)量。他們還因必須完成的設(shè)備維護(hù)而陷入困境，以防止意外停機(jī)。另一個(gè)緊迫的挑戰(zhàn)是缺乏熟練的勞動(dòng)力。事實(shí)上，工廠估計(jì)25%的工業(yè)工程人員年齡在55歲或以上。除了勞動(dòng)力短缺之外，還注意到執(zhí)行特定工作所需的利基技能將在短短幾年內(nèi)過(guò)時(shí)。當(dāng)制造商討論他們緊迫的挑戰(zhàn)時(shí)，安全和跨工廠通信也是重要的。

　　然而，生產(chǎn)力普遍的障礙是這些較小挑戰(zhàn)的融合。這是制造業(yè)價(jià)值鏈的破裂，當(dāng)工廠試圖保持低成本，創(chuàng)新高和消費(fèi)者檢查點(diǎn)頻繁時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種壓裂。

　　幸運(yùn)的是，數(shù)字創(chuàng)新正在幫助制造商再次統(tǒng)一其價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)。例如，通過(guò)開(kāi)發(fā)強(qiáng)大的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)功能基礎(chǔ)，工廠可以在制造產(chǎn)品流程中增加必要的可見(jiàn)性和可追溯性。此外，通過(guò)轉(zhuǎn)向工廠的數(shù)字化，制造商可以為操作員提供交互式，可視化的工作指令，以優(yōu)化生產(chǎn)流程 - 事實(shí)證明，這可以將勞動(dòng)力生產(chǎn)率提高10%至12%。通過(guò)建立連接的制造智能和使用分析來(lái)提醒警報(bào)，制造商可以保持工廠站點(diǎn)之間以及工廠和消費(fèi)者之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)。

　　依靠戰(zhàn)略性MES解決方案來(lái)推動(dòng)工廠生產(chǎn)力

　　顯而易見(jiàn)，采用戰(zhàn)略技術(shù)可以使勞動(dòng)力為制造企業(yè)帶來(lái)切實(shí)利益 - 同時(shí)促進(jìn)提高工作滿意度的領(lǐng)域。然而，有一種技術(shù)在其他技術(shù)中脫穎而出，成為生產(chǎn)力難題的關(guān)鍵部分：制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。

　　使用MES系統(tǒng)，可以從機(jī)器，設(shè)備，系統(tǒng)和人員水平和垂直地收集情報(bào)。先進(jìn)的MES系統(tǒng)將無(wú)縫地促進(jìn)交易，流程和物流，從而收集和分析整個(gè)企業(yè)可以利用的數(shù)據(jù)，始終在上下文中保持洞察力以獲得效用。無(wú)論數(shù)據(jù)來(lái)源如何，確切地知道數(shù)據(jù)意味著什么以及它來(lái)自哪里，才能真正開(kāi)始提高生產(chǎn)力。

　　IT / OT融合是信息技術(shù)(IT)系統(tǒng)與操作技術(shù)(OT)系統(tǒng)的集成，用于監(jiān)視和控制事件，過(guò)程和設(shè)備。在某些情況下，融合包括從傳感器到ERP系統(tǒng)以及從開(kāi)發(fā)到供應(yīng)鏈的互操作性。這種融合導(dǎo)致MES采用率的提高，并解決了IT和自動(dòng)化系統(tǒng)之間的信息差距。IT / OT融合對(duì)于MES和依賴智能連接的數(shù)字化轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。云和連接服務(wù)也在這項(xiàng)技術(shù)中發(fā)揮著重要作用。新的仿真解決方案還能夠幫助企業(yè)減少瓶頸。MES越來(lái)越緊密，越來(lái)越智能。MES是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的紐帶解決方案。效率科技針對(duì)離散行業(yè)的新MES市場(chǎng)研究探討了這些趨勢(shì)和驅(qū)動(dòng)因素，并提供有關(guān)離散MES市場(chǎng)領(lǐng)先供應(yīng)商的信息。離散行業(yè)包括航空與國(guó)防、汽車、電子與電氣、機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、半導(dǎo)體等。