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　　MES系統(tǒng)，對企業(yè)，尤其是機械制造企業(yè)，發(fā)揮著重要的作用，本文將對以MES為基礎的生產管理系統(tǒng)應用問題，展開研究與探討。

　　1 基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架分析

　　基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架，是通過對質量數(shù)據進行采集，整理，分析，然后進行深入研究，進行及時的反饋和管理。這樣不僅能夠很大程度上提高質量信息管理的工作效率，還能夠對生產中的質量控制能力進行監(jiān)督和改進。因為，在機械加工生產行業(yè)內，要想得到準確的生產線數(shù)據，就要建立起完整的數(shù)字化生產車間體系，制定出完整的靜態(tài)控制生產系統(tǒng)和動態(tài)信息系統(tǒng)，才能夠完成對集合制造方面的數(shù)據收集，這樣還能夠反應出機械生產的設計質量，評估狀況，應用程度等。因為企業(yè)發(fā)展追求的核心，就是產品的生產質量，所以，在企業(yè)的整個生產環(huán)節(jié)中，保持質量生產，是一個很關鍵的內容。如果在企業(yè)內部建立起基于MES機械加工生產線質量管理的基本框架，就能夠實現(xiàn)在機械生產制造過程中與質量制造的信息管理執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)有效交流，質量管理系統(tǒng)也能夠在生產過程中充分的融合。要想進一步進行質量目標的具體檢測，就要制定嚴格的檢測計劃方案，還要對質量管理系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，對比實際監(jiān)控結果和之前設計的質量目標，并且通過進行統(tǒng)計分析得出質量管理評價報告。

　　質量管理對于整個MES機械加工生產線質量管理工程來說，至關重要。只有在生產的每一個環(huán)節(jié)，每一道工序中都按照質量管理標準計劃經營，并且對質量管理標準進行實時監(jiān)控和管理，及時的進行報告評估分析，才能夠保持生產質量計劃有條不紊的進行。

　　2 基于MES機械加工生產線質量管理的功能結構分析

　　MES機械加工生產線質量管理是從機械加工行業(yè)的生產線質量信息管理系統(tǒng)的整體出發(fā)，對生產線上的質量信息管理進行分析研究，還要從信息流和數(shù)據流方面考慮，對產品進行定義。在設計管理系統(tǒng)功能時，要結合MES機械加工生產線質量管理理論，來對生產質量管理信息進行方案設計，使其成為一個高效的，先進的質量管理系統(tǒng)。相比較來說ERP管理系統(tǒng)側重于管理公司的質量標準，而MES系統(tǒng)側重于生產線的質量標準管理。ERP管理可以有效的聯(lián)系公司的內部管理和外部業(yè)務，使得生產和供應商能夠緊密的聯(lián)合在一起，能夠使生產環(huán)節(jié)得到更有效的實時監(jiān)控。而MES對我國企業(yè)的生產質量標準管理要求比較高，不僅要進行MES系統(tǒng)的有效查詢，還要對整個行業(yè)的質量進行評估。

　　總體來說，在MES機械加工生產線質量管理過程中，應該對工件生產信息進行實時監(jiān)控和定期反饋，這樣生產部門就能夠有效的掌握企業(yè)的生產水平和生產情況。也為質量評估和反饋提供了有效數(shù)據。另外在生產過程中，對于質量數(shù)據問題要進行及時的統(tǒng)計和查詢，分析質量信息管理問題的原因，這樣就能夠大大的提高質量信息管理系統(tǒng)的工作效率。

　　3 基于MES機械加工生產線質量管理的集成分析

　　按照MES機械加工生產質量管理理論，我們對機械加工行業(yè)進行有效分析，發(fā)展在我國的機械加工企業(yè)中存在著許多缺陷和不足，比如說生產計劃的編制問題。生產計劃的編制出現(xiàn)問題就會導致各個生產工序之間的連接和溝通出現(xiàn)問題，從而導致生產部門之間的信息斷層。所以，要對整個機械加工生產質量管理進行集成系統(tǒng)的研究。在工藝管理方面，要依照加工生產管理工藝的方法進行管理。其中，既包括收集數(shù)據信息的關鍵點，也包括關于數(shù)據庫管理和加工流程管理的規(guī)劃;在工廠管理方面，對機械加工過程信息進行全面收集，還對質量管理標準計劃進行維護和管理。

　　實現(xiàn)機械加工生產質量管理的集成有很多實際的有點，因為這種方法操作起來比較容易，成本也比較低，而技術方面又有成熟的數(shù)據庫技術作為支撐和連接。在系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的連接中，可以通過ODBC的方式實現(xiàn)雙向轉化信息管理系統(tǒng)。

　　在進行MES機械加工生產線質量管理集成的過程中，對不同的數(shù)據庫要應用不同的質量加工系統(tǒng)。只有運用不同的數(shù)據庫對質量信息管理系統(tǒng)進行統(tǒng)一維護，才能夠形成完整的集成系統(tǒng)。對多個系統(tǒng)的集成，要保證數(shù)據進行按時有效的更新，而且在工件加工之前，要確立好MES和數(shù)據庫之間的管理關系。這樣一來，編寫的編碼就能夠實現(xiàn)有效的轉換。但是在同一個數(shù)據庫中，就需要對不同的表和數(shù)據進行整合和統(tǒng)一，只有集成系統(tǒng)實現(xiàn)了編寫方面的轉換，數(shù)據庫的功能才能夠實現(xiàn)統(tǒng)一。目前，能夠運用的數(shù)據庫更新方法就是利用定時器來解決。

　　4 結束語

　　通過對MES機械加工生產質量管理的基本框架，MES機械加工生產線質量管理的功能結構，以及MES機械加工生產線質量管理的集成研究，我們了解到MES和質量管理系統(tǒng)之間的關系，質量管理是MES系統(tǒng)的重要功能，MES系統(tǒng)可以表現(xiàn)出質量管理的內部模式，又通過對MES系統(tǒng)的集成方案研究，了解了整個MES系統(tǒng)的集成體系。總得來說，MES系統(tǒng)在我國機械加工方面還有很大的提升空間，如何能夠充分發(fā)揮MES系統(tǒng)在企業(yè)中的功能，是生產企業(yè)應該思考和解決的問題。

　　效率科技MES提供從生產訂單到產品完工的全部生產活動的優(yōu)化管理，運用及時、準確的采集信息，指導、啟動、響應并記錄管理工廠的生產活動，從而能夠對條件的變化做出迅速的響應、減少非增值活動、提高工廠運作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提高收益和現(xiàn)金流的績效，更重要有助于企業(yè)產品質量的提高和持續(xù)改進，以便大大提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競爭力。