一、機械加工在生產過程中存在的問題分析及總結

　　1、生產計劃管理

• 　　資源信息同步苦難;
• 　　計劃可執(zhí)行性差
• 　　生產過程不透明;
• 　　反饋不及時
• 　　生產統(tǒng)計不準確

　　2、過程質量管理

• 　　質量管理流程和標準不健全;
• 　　質量數(shù)據(jù)采集信息點缺失;
• 　　質量數(shù)據(jù)采集手段落后;
• 　　缺失質量數(shù)據(jù)分析、對業(yè)務反哺優(yōu)化;
• 　　未能實現(xiàn)事前預警。

　　3、物料庫存管理

• 　　庫存數(shù)據(jù)不能及時獲取;部門之間溝通不暢、物流效率低;

　　4、設備運維管理

• 　　設備KPI統(tǒng)計不準確;
• 　　缺少狀態(tài)報警;
• 　　設備數(shù)據(jù)與任務數(shù)據(jù)未綁定;
• 　　設備維修數(shù)據(jù)不能準確統(tǒng)計;
• 　　設備維修缺少知識庫;
• 　　設備數(shù)據(jù)

　　二、機械加工行業(yè)的業(yè)務類型

　　1、流程型

• 　　BOP固定;
•       設備自動化水平高;
• 　　設備參數(shù)比較穩(wěn)定、生產規(guī)范;
• 　　生產節(jié)拍快;
• 　　大批量小品種

　　2、半流程

• 　　部分工藝自動化程度高;
• 　　流程部分生產節(jié)拍高、離散部分節(jié)拍低;
• 　　設備參數(shù)變化不頻繁

　　3、離散型

• 　　BOP不固定;
• 　　自動化水平低;
• 　　設備參數(shù)變化大、調試時間長;
• 　　生產節(jié)拍慢;

　　三、 不同類似對于MES的不同需求

　　1、流程式

　　特點：生產節(jié)奏快，一旦停線將造成較大損失;

　　對線邊庫有較高的要求，生產準備需要充足、隨時補充物料;

　　設備故障、工藝更改、質量問題需快速響應處理;

　　設備自動化水平高，應充分自動采集各類數(shù)據(jù)，降低人工錄入強度;

　　工裝、數(shù)控程序等需提前完成生產準備，減少等待時間，比較關注刀具在線監(jiān)測;

　　注重設備宕機時間，關注設備OEE;質量可以大面積采用在線質量檢測。

　　2、半流程、離散式

　　特點：生產工位分散、工藝更改頻繁、資源分配靈活;

　　現(xiàn)場大量管理數(shù)據(jù)處于黑盒狀態(tài)，需要及時收集支持生產決策;

　　生產排產需考慮現(xiàn)場各類資源因素制約、科學排產;

　　數(shù)控程序、工藝變更頻繁，需有效控制其版本;

　　關注額定工時、生產過程人工采集內容較多。

　　四、機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)架構