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MES實(shí)施案例:MES助制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)能力

發(fā)布時間 : 2020-03-04     來源 : 互聯(lián)網(wǎng)

  某汽車零配件廠是中日美合資企業(yè),美方是全球500強(qiáng)企業(yè),中方是國內(nèi)排行第二的大公司,而日方企業(yè)一向以嚴(yán)謹(jǐn)及精益管理而聞名;公司主要為東風(fēng)、日產(chǎn)、本田等公司提供配件,在廣東、江蘇、湖北、長春等地都有生產(chǎn)基地。

  在廣州花都區(qū)其生產(chǎn)廠房位于汽車工業(yè)園區(qū),與訂單客戶的距離非常近,因此工廠不設(shè)倉庫,產(chǎn)品生產(chǎn)完成后直接發(fā)往客戶裝備車間,因此對貨品能否及時交貨有著非常嚴(yán)格的要求。

  在沒有實(shí)施MES系統(tǒng)之前,公司完全按照定單及其順序生產(chǎn),當(dāng)天交多少貨就生產(chǎn)多少,并且使用電腦表格、紙張等不同介質(zhì)來記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)節(jié)拍也是靠經(jīng)驗(yàn)控制,這樣被動性生產(chǎn)模式造成資源的浪費(fèi)、生產(chǎn)的不確定性與不連續(xù)性,生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢繁瑣且統(tǒng)計困難,產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的追溯,更為嚴(yán)重的是如果不能準(zhǔn)時交貨,引起客戶的不滿和以分鐘計的巨額罰款。

MES實(shí)施案例:MES助制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)能力

  公司決定建設(shè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn),以應(yīng)對上述挑戰(zhàn)。于2007年初成立MES建設(shè)小組,由公司領(lǐng)導(dǎo)掛帥,專家、管理和生產(chǎn)等部門人員組成,挑選MES生產(chǎn)廠家。

  總部調(diào)來的信息部丁經(jīng)理對MES非常熟悉,曾經(jīng)參與過美國投資公司工廠的mes實(shí)施,對MES建設(shè)有著極其豐富的經(jīng)驗(yàn),因此對于MES廠商來說是一個很大挑戰(zhàn)。公司選擇MES系統(tǒng)首先需要考慮有沒有為國際制造企業(yè)服務(wù)MES系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn),其次要充分考慮對國內(nèi)汽配行業(yè)理解力,而保證mes成功關(guān)鍵在于實(shí)施,因此對實(shí)施人員考察也是重中之重。公司先后派遣人員深入調(diào)查公司情況及客戶案例。

  經(jīng)過多輪篩選,最終選定了一家有相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的MES廠家。在實(shí)施過程當(dāng)中,由于該廠使用了大量國際先進(jìn)的自動化設(shè)備,而且部分高智能設(shè)備在國內(nèi)從沒有整合到其它軟件企業(yè)當(dāng)中,能否成功實(shí)施被自動化設(shè)備提供商高度懷疑。經(jīng)過MES軟件開發(fā)人員集中研究,終于順利上線,并對該廠產(chǎn)生了巨大的影響。

  Mes成功后,該公司負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的IT主管古先生曾經(jīng)在會議上總結(jié)MES給公司帶來的利益:

  1、解決了管理人員需要經(jīng)常跑上跑下的問題。

  2、準(zhǔn)時定點(diǎn)定量交貨。

  3、整合眾多自動化設(shè)備,使各種生產(chǎn)信息無孤島。

  4、優(yōu)化了生產(chǎn)流程,每個工序的工作時間和工作量得到了精準(zhǔn)優(yōu)化。

  5、從總體來說,設(shè)備得到更加合理利用,人員得到更加合理的安排和績效考核,大大提高了工作生產(chǎn)效率。

  美國方投資公司中華區(qū)IT戴經(jīng)理如是評價:你們的系統(tǒng)給我們的工作帶來大量的利益,并且在中國區(qū)建立了標(biāo)桿作用,希望你們的努力將在我們整個中國區(qū)的公司中開花結(jié)果,你們一流的服務(wù)也給我留下了深刻的影響。

  效率科技是一家專注于MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相關(guān)項(xiàng)目研發(fā),從事自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)軟件研發(fā)和集成的高新科技企業(yè)。致力通過管理信息化物聯(lián)網(wǎng)模式,幫助制造企業(yè)構(gòu)筑智能工廠,實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)模式。

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