作為獨立解決方案的ERP是否足以使制造商為工業(yè)4.0做好準備，而無需使用MES或其他運營管理解決方案？ERP系統(tǒng)能否在數(shù)字化改造項目中代替MES，并仍然提供相同的收益？如果ERP解決了MES的全部或大部分功能，那么真的需要MES嗎?

　　上面的這些問題已經(jīng)問了幾十年了！ERP是否是MES的正確替代品，仍然存在著古老的難題。今天，我們將解決這個ERP與MES情況，并解釋為什么需要有一個ERP與MES的使用情況，而不是對一個MES，體驗到的好處工業(yè)4.0實現(xiàn)必須提供完整的陣列。

　　ERP和MES有什么不同?

　　首先，重要的是要了解ERP和MES之間的基本區(qū)別。為此，我們需要了解ERP和MES一開始創(chuàng)建時要實現(xiàn)的目標。這也將有助于了解這些軟件應(yīng)用程序在過去的幾年中是如何轉(zhuǎn)變并發(fā)展成為當今的應(yīng)用程序。該ERP或開發(fā)企業(yè)資源計劃應(yīng)用程序是為了更好地管理業(yè)務(wù)流程并在軟件應(yīng)用程序內(nèi)部執(zhí)行組織的業(yè)務(wù)功能。ERP涵蓋的功能范圍很廣，范圍從訂單處理到物料管理，從人工管理到會計。這里要理解的關(guān)鍵因素是該應(yīng)用程序的設(shè)計重點是業(yè)務(wù)流程。ERP的主要作用是有效管理業(yè)務(wù)流程級別的交易，并報告與訂單生命周期或更恰當?shù)貒@訂單的供應(yīng)鏈的正常執(zhí)行相關(guān)的里程碑。

　　圖1 ERP功能

　　另一方面，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)被設(shè)計為執(zhí)行生產(chǎn)流程，這意味著熱衷于過程功能以及相關(guān)的數(shù)據(jù)收集和報告。MES在與ERP共享某些功能(材料管理，人工管理，制造，計劃和調(diào)度等)的同時，注重制造過程本身的有效性，以確保生產(chǎn)過程從質(zhì)量，利用率到高水平。 (材料，設(shè)備，人力)，產(chǎn)品性能和合規(guī)性角度。

　　ERP和MES應(yīng)用程序一開始旨在解決業(yè)務(wù)的完全不同的方面;一個專注于生產(chǎn)，另一個專注于業(yè)務(wù)。即使功能重疊，應(yīng)用程序支持的功能也大不相同。例如，在勞動管理方面，ERP可能會更多地集中在工資和出勤方面以計算勞動成本，而MES可能會提供有關(guān)操作員和工人培訓(xùn)和認證的見解，從而允許或限制訪問根據(jù)他們當前的資格來升級某些設(shè)備。

　　同樣，ERP是在其中創(chuàng)建銷售訂單的應(yīng)用程序，有時會生成制造工作訂單并將其傳遞給工廠以執(zhí)行。MES是實際上將工作訂單分解為更小的，可定義的，可測量的任務(wù)的應(yīng)用程序，并在整個生產(chǎn)過程中協(xié)助工作訂單的執(zhí)行。

　　雖然這兩個應(yīng)用程序都具有相似的功能，但是它們的實現(xiàn)方式卻截然不同。MES采用更精細的方法來管理制造過程，旨在捕獲車間中的所有交易，這些交易在匯總和合并后成為ERP的輸入。

　　圖2 ISA-95生產(chǎn)決策層的功能層次結(jié)構(gòu)

　　該模型定義了業(yè)務(wù)流程的級別以及每個級別的IT應(yīng)用程序的角色。MES被視為“運營管理”層，而ERP被視為“業(yè)務(wù)計劃和物流”層，它可以更好地定義其重點和功能輸出。

　　0級是生產(chǎn)過程本身

　　級別1是傳感器/物聯(lián)網(wǎng)

　　級別2是生產(chǎn)控制/可視化層(“實時”系統(tǒng))

　　3級是MES(近實時)

　　級別4是ERP(帶有延遲)

　　諸如ISA-95之類的模型的好處在于，它可以直觀地顯示功能層之間的界限。它提供了每個級別的事務(wù)時間表的透視圖，這些時間表根據(jù)應(yīng)用程序的重點(業(yè)務(wù)與運營管理)而變化很大。如您所見，級別0-3實時或準實時運行，它定義了數(shù)據(jù)如何流入應(yīng)用程序以及如何處理數(shù)據(jù)并將其發(fā)送到其他應(yīng)用程序或系統(tǒng)以供使用。

　　MES提供了更實時的方案。一眼模型，它變得很容易理解，它不提倡的ERP VS MES方法；相反，它強調(diào)采用ERP的MES方法，這意味著從業(yè)務(wù)流程的角度來看，如果將它們集成在一起，則應(yīng)用程序?qū)楦倪M提供更大的基礎(chǔ)，而不是使用它們相互替代時。

　　同樣，2004年，制造業(yè)企業(yè)解決方案協(xié)會(MESA)提出了C-MES，C-MES模型從1997年首次定義的11個核心業(yè)務(wù)功能中增強了MES的作用：

　　操作/詳細排序

　　派遣生產(chǎn)單位

　　產(chǎn)品追蹤和家譜

　　勞動管理

　　質(zhì)量管理

　　維修管理

　　資源分配和狀態(tài)

　　文件控制

　　績效分析

　　流程管理

　　數(shù)據(jù)收集與采集

　　使用C-MES的模型已擴展到包括供應(yīng)鏈和資產(chǎn)優(yōu)化，這是通過在業(yè)務(wù)流程級別與ERP和其他業(yè)務(wù)應(yīng)用程序以及在生產(chǎn)車間級別與自動化和控制應(yīng)用程序集成而實現(xiàn)的。與ISA-95模型著重于信息體系結(jié)構(gòu)和硬件系統(tǒng)不同，MESA模型著重于整個業(yè)務(wù)流程，以及業(yè)務(wù)戰(zhàn)略在細化為業(yè)務(wù)和制造運營時如何要求組織的IT應(yīng)用程序進行集成并采取行動作為彼此的信息來源。這使業(yè)務(wù)本身可以平穩(wěn)，高效地運行，從而實現(xiàn)高的盈利能力。

　　工業(yè)4.0協(xié)作

　　ISA-95和MESA模型都強調(diào)ERP和MES的集成，以形成一個協(xié)作的業(yè)務(wù)流程，其中IT應(yīng)用程序相互協(xié)作，共存和互補，而不是競爭。從工業(yè)4.0的角度來看，這甚至是更需要的。新的工業(yè)革命在很大程度上依賴于大數(shù)據(jù)分析，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和其他現(xiàn)代技術(shù)，例如AR，AI，APS，增材制造和云計算。這些都要求IT應(yīng)用程序準備就緒并能夠處理大量數(shù)據(jù)，同時通過Internet或其他網(wǎng)絡(luò)與其他IT應(yīng)用程序進行通信，并能夠通過其功能和互操作性來展現(xiàn)技術(shù)的全部潛力。

　　從流程執(zhí)行的核心領(lǐng)域發(fā)展而來的現(xiàn)代MES被設(shè)計為在工業(yè)4.0場景中占據(jù)中心位置。它不僅實現(xiàn)了與業(yè)務(wù)流程級別應(yīng)用程序(如ERP，SCM，CRM和WMS)的必要集成，而且還具有捕獲跨多個工廠和流程階段同時發(fā)生的數(shù)百萬個車間級別交易的功能。MES收集并處理這些交易，同時創(chuàng)建完善的信息，模式和趨勢，這些信息，模式和趨勢可以報告給業(yè)務(wù)流程級別的應(yīng)用程序。

　　現(xiàn)代MES雖然與現(xiàn)代ERP共享功能，但在更細粒度的層次上工作，其功能(如MESA圖所示)與ERP的功能相差甚遠，除非ERP內(nèi)置了MES模塊或從數(shù)字化轉(zhuǎn)型的角度來看，僅通過集成ERP即可實現(xiàn)這些功能，ERP無法滿足Industry 4.0提出的要求。

　　當今的現(xiàn)代MES應(yīng)用程序還提供了數(shù)據(jù)平臺，該平臺構(gòu)成了Industry 4.0實現(xiàn)的基礎(chǔ)。AR，支持AI的機器學(xué)習和APS的技術(shù)也駐留在MES應(yīng)用程序本身上。這基本上意味著，ERP缺乏證明用例合理所需的基本基礎(chǔ)架構(gòu)，而這些用例很容易由MES解決。

　　這并不意味著或推斷MES可以替代ERP。至關(guān)重要的是要了解，工業(yè)4.0依賴于不同IT應(yīng)用程序的豐富性來集成和實現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)換。MES是實現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變的核心。

　　結(jié)束語

　　我們的目標是澄清兩點：

　　1、問題永遠不應(yīng)該是ERP與MES。它們不是彼此的替代品。他們都需要整合和協(xié)作以在整個價值鏈上實現(xiàn)工業(yè)4.0生態(tài)系統(tǒng)。

　　2、其次，如果組織的核心活動是制造業(yè)，則需要MES(適合其行業(yè))。MES具有利用大多數(shù)技術(shù)的能力，這些技術(shù)共同構(gòu)成了工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。顯然，所選的MES必須能夠與各個級別的IT應(yīng)用程序集成，但除了基本集成之外，它還必須是進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理想工具。

　　因此，下一次您將面臨ERP是否可以成為MES的難題，請回顧一下本文，并記住它們既重要，又在整個業(yè)務(wù)流程中扮演著特定但不同的角色。盡管它們總體上處理某些功能，但是ERP處理特定功能(例如人工或物料管理)的方式在功能上與MES的性能和輸出不同。

　　最后，當這些應(yīng)用程序集成在一起時，它們的互操作性可以導(dǎo)致更明智，更好的決策制定，運營績效以及由此產(chǎn)生的流程改進，與獨立狀態(tài)相比，這些功能得到了增強。

     今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實現(xiàn)業(yè)務(wù)目標，那么這是首選。效率科技為此問題制定了MES解決方案。效率科技E-MES與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠遠超過作為獨立系統(tǒng)運行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時輸出產(chǎn)品，而不會在操作過程中出現(xiàn)任何差異。