1.周計劃齊料看板，顯示欠料明細(xì)全部為第一個訂單，且欠料明細(xì)看板中目前只顯示了很少一部分物料;

　　2.所有涉及物料使用看板，還是按照之前提出，輔料不做顯示;

　　3.產(chǎn)前準(zhǔn)備看板，訂單批量需要顯示整個訂單批量，目前有顯示分單后數(shù)量現(xiàn)象;

　　4.車間看板中間生產(chǎn)計劃數(shù)、實時計劃數(shù)、實時產(chǎn)出數(shù)需要重新排序，然后實時顯示進(jìn)度條;

　　5.線生產(chǎn)看板表頭需要固定，不能人工拉動查看;

　　6.產(chǎn)前準(zhǔn)備看板，目前有欠料，制造中心看板也不會顯示異常紅色，且對應(yīng)的輔料還是未刪除

　　7.SMT車間站位物料使用進(jìn)度看板，需要更改表頭“LINE_X線站位物料使用進(jìn)度”;另外對應(yīng)的格式建議調(diào)整適當(dāng)，顯示完全整表;

　　8.制造中心看板：“物料狀況看板”更改為“原材料來料檢驗”;“PMC排程看板”更改為“PMC三日生產(chǎn)/出貨計劃”;PMC生產(chǎn)計劃看板：PMC周計劃出貨狀況圖中“實際出貨單數(shù)”更改為“實際入庫單數(shù)”;

　　9.PMC生產(chǎn)計劃看板：日物料檢驗進(jìn)度狀況中圖表跟數(shù)表數(shù)據(jù)不對應(yīng)，需要完成對應(yīng)。

　　二、品質(zhì)管理

　　1.制程異常單：按照之前這個模塊的功能定義，維修這邊一旦滿足同一個工單、同一種不良現(xiàn)象、維修填寫維修相同，大于(或等于)5PCS時，系統(tǒng)需要產(chǎn)生對應(yīng)的制程異常，各部門對應(yīng)完成分析以及追蹤，目前我再次查看時候，該項功能缺失了。

　　2、來料抽檢：目前還缺少抽檢單號、描述、批量、不良數(shù)這四個地方數(shù)據(jù)空白，主缺和次缺顯示數(shù)據(jù)錯誤;需要再次增加。

　　3、制程抽檢

　　抽檢管理模塊里面各段(SMT、DIP、PACK)各段在抽檢模塊增加相對應(yīng)的檢驗項目。(備注：SMT、DIP抽檢模塊的檢驗項目已增加在IQC檢測項目模塊里面;PACK送檢的模塊檢驗項目分為：網(wǎng)卡、路由器、硬盤盒、電源、交換機(jī)、AP、其他。這些檢驗項目在IQC檢測項目模塊里面;請盡快把改數(shù)據(jù)導(dǎo)入到抽檢模塊里面;(可按照來料抽檢項目建設(shè)模式一樣，給到品管部門自行完成維護(hù))。

　　送檢判退，mes系統(tǒng)在生產(chǎn)二次送檢或者多次送檢時，需要將對應(yīng)的每次抽檢序號分離開顯示，以區(qū)分對應(yīng)的上次抽檢序號，再次送檢抽檢序號。

　　目前手動每小時輸入生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)在產(chǎn)生對應(yīng)抽檢單時候，線別按照工單管理中線別產(chǎn)生了，需要按照對應(yīng)手動輸入時候選擇線別產(chǎn)生。

　　4、客訴單

　　客訴單的8D報告魚骨圖框框要求人機(jī)料法環(huán)測，默認(rèn)各顯示一個框，可以增加，目前是個別有兩個框的，實際只有一個問題的現(xiàn)象時不能將此框刪除，如：機(jī)有兩個框，實際只有一個問題，另外一個框則無法刪除掉。

　　5、重工異常單

　　目前已經(jīng)生成的重工單未顯示對應(yīng)抽檢單抽檢產(chǎn)生的不良數(shù)、不良比率，需要完成增加顯示。

　　三、成品管理

　　1.成品出入庫管理

　　需要再次幫忙確認(rèn)成品入庫條件(要求只有經(jīng)過PACK制程段包裝/裝箱動作，并且經(jīng)過QA抽檢確認(rèn)OK的產(chǎn)品方可進(jìn)行成品入庫動作，同理，出庫時要確認(rèn)產(chǎn)品已經(jīng)完成入庫動作方可進(jìn)行);其次，成品出入庫查詢管理模塊，查詢條件目前無法使用(要求查詢時選擇什么條件，就只顯示查詢滿足條件查詢項目，不滿足的不作顯示)。

　　四、品質(zhì)周報

　　訂單直通率報表、維修5‰報表：之前確認(rèn)的取數(shù)點需要更改，按照品管文員提供的報表格式，新的報表取數(shù)點已經(jīng)郵件給到品管部門確認(rèn)，確認(rèn)完成后請根據(jù)新的取數(shù)點進(jìn)行取數(shù)。

　　五、數(shù)據(jù)采集

　　不良品送修：針對我司部分產(chǎn)品外觀完成后檢查燈、按鍵等功能步驟，此時可能會有一定比例產(chǎn)生不良品，需要送修到維修這邊，目前我是通過增加了一個制程點來完成數(shù)據(jù)采集，但是現(xiàn)在增加系統(tǒng)限制包裝SN號綁定MAC號工位核對MAC號是否過完外觀方可下線條件，造成了這個制程也不能使用，因此，需要效率公司協(xié)助對這個制程點重新定義(過了外觀之后，檢測燈、按鍵有不良時候需要跑這個制程點，檢測OK時候，直接流入包裝完成SN號綁定MAC號)

　　六、設(shè)備管理

　　設(shè)備臺賬：還是按照之前提出：要求將鋼網(wǎng)、飛達(dá)移至對應(yīng)的項目模塊里面進(jìn)行臺賬清單管理(鋼網(wǎng)、飛達(dá)需要SMT部門再次提供對應(yīng)的供應(yīng)商);其次，在之前指出，需要在總的設(shè)備管理臺賬中完成單日設(shè)備有無保養(yǎng)狀態(tài)顯示，目前未完成增加，需要完成增加

　　七、報表模塊

　　不良報表(生產(chǎn)誤測記錄報表)：針對測試誤測統(tǒng)計不正確事件，再次討論后定義不良誤測方案變更如下：單個產(chǎn)品，10min之內(nèi)連續(xù)多次測試，結(jié)果為OK的，則統(tǒng)計此產(chǎn)品為誤測產(chǎn)品;10min之內(nèi)連續(xù)多次測試，結(jié)果為NG的，則直接定義產(chǎn)品為不良品，不在統(tǒng)計在誤測產(chǎn)品內(nèi);

　　八、返修送檢

　　判退重工報廢處理：返修品重工時，有報廢產(chǎn)品，二次送檢時候系統(tǒng)需要自動減掉對應(yīng)序號及數(shù)量。

　　九、各功能名顯示

　　目前驗證時候發(fā)現(xiàn)有很多選擇中文登錄時候，模塊名稱即顯示中文又顯示英文的，如：生產(chǎn)管理項目模塊中的工單管理、發(fā)料表單、以及來料組別等都顯示異常，需要再次調(diào)整。

　　效率科技MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力。

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