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我們一直在努力基于制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的見解不斷改進工藝和產(chǎn)品質(zhì)量,以幫助制造商在困難時期變得更強大,對客戶的反應更快。
制造業(yè)首席執(zhí)行官表示,當今業(yè)務連續(xù)性的嚴峻考驗是在客戶出貨之日或之前,繼續(xù)提供他們可以提供的高質(zhì)量的產(chǎn)品。首先,選擇卓越的產(chǎn)品質(zhì)量來贏得客戶的信任是促使制造商采用MES系統(tǒng)的主要因素之一。這是使整個車間的每個流程和訂單都能獲得更多實時可見性的基礎(chǔ)。
根據(jù)定義,MES通過在整個生產(chǎn)中心提供實時過程和產(chǎn)品監(jiān)控并與核心ERP系統(tǒng)集成來管理合規(guī)性,生產(chǎn)和質(zhì)量。2020平臺的核心是ERP和MES應用程序的集成套件,可提供使用實時生產(chǎn) 和制造過程監(jiān)控報告的合規(guī)性,生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫信息流。
為什么MES解決方案對現(xiàn)代制造業(yè)至關(guān)重要
消除阻礙提高產(chǎn)品質(zhì)量,法規(guī)遵從性和生產(chǎn)效率的手動障礙是MES開始在制造操作中迅速發(fā)揮作用的地方。成為無紙化操作的長期好處是,它取代了對一系列電子表格的依賴,可以使用電子自動化系統(tǒng)來計劃生產(chǎn),從而提供可衡量的結(jié)果。自動化制造合規(guī)性,質(zhì)量和大規(guī)模生產(chǎn)是MES解決方案對于現(xiàn)代制造至關(guān)重要的原因。
以下是MES在證明對大規(guī)模改進現(xiàn)代制造業(yè)至關(guān)重要的關(guān)鍵領(lǐng)域:
在整個供應鏈中提供跟蹤和追溯能力,有助于解決材料質(zhì)量問題,改善庫存和訂單管理并確保符合行業(yè)標準。 制造商擁有的生產(chǎn)地點越多,對供應鏈的可見性就越重要,以保持質(zhì)量水平并達到生產(chǎn)預測。跟蹤和可追溯性可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,從而使制造商免于承擔高額,不可預測的產(chǎn)品召回費用。
制造過程監(jiān)控是MES系統(tǒng)不可或缺的一部分,它通過提供優(yōu)化約束條件所需的洞察力來提供數(shù)據(jù)和洞察力,從而縮短周期并減少廢品。 要獲得更高水平的循環(huán)時間性能,通常需要重新定義和重新設(shè)計生產(chǎn)過程的各個部分。阻礙獲得更大周期時間改進的約束通常被集成到生產(chǎn)過程本身中。關(guān)鍵是要知道要更改哪些工廠車間流程以及需要多少時間來改進周期時間。實時監(jiān)控可以更準確地量化約束條件,并定義解決方案以克服每個約束條件以獲得更長的周期時間。
使用實時生產(chǎn)監(jiān)控來捕獲數(shù)據(jù)以進行統(tǒng)計過程控制(SPC)是提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率并保持符合行業(yè)標準的必不可少的條件。知道哪些生產(chǎn)過程,機器,工作中心和產(chǎn)品線以高質(zhì)量運行,這對于保持車間的平穩(wěn)運行至關(guān)重要。實時生產(chǎn)監(jiān)控是捕獲實時數(shù)據(jù)的準確方法,這對于創(chuàng)建微調(diào)制造流程必不可少的SPC圖表。機器操作員還可以使用快速檢查,控制和趨勢圖實時查看過程性能。在SPC模塊中設(shè)置警報以在性能出現(xiàn)偏差時向質(zhì)量管理,生產(chǎn)工程和時間表發(fā)出警報,可以幫助避免數(shù)百萬美元的生產(chǎn)時間損失。
質(zhì)量管理是大多數(shù)制造商購買MES系統(tǒng)的原因,其中緊迫的驅(qū)動因素是過程和產(chǎn)品質(zhì)量以及自動化的審計報告?;陔娮颖砀竦纳a(chǎn)系統(tǒng)只能提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)。如果唯一可用的系統(tǒng)是一系列電子表格,則準備進行質(zhì)量審核可能需要數(shù)天或數(shù)周的時間。在MES系統(tǒng)中,質(zhì)量管理是其中依賴的模塊之一。尋找質(zhì)量管理模塊,以提供端到端的可見性和跟蹤,并在滿足行業(yè)質(zhì)量標準(包括汽車(TS),醫(yī)療(FDA,21 CFR第11部分)和ISO標準)的過程中證明其卓越的過往記錄。尋找一個支持高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP),糾正措施請求(CAR)和糾正措施/預防措施(CAPA)工作流程的MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊。市場上全面的系統(tǒng)還將支持材料審查委員會(MRB),具有工程變更單(ECO)系統(tǒng),文件控制,設(shè)備歷史記錄并提供質(zhì)量成本數(shù)據(jù)。好的MES系統(tǒng)將這許多報告選項匯總在一起,并自動執(zhí)行審計報告,
結(jié)論
效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程,以維持適當?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本,導致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。