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　　隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)早已成為了各大行業(yè)不可缺少的一部分。流程行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)是企業(yè)寶貴的信息資產(chǎn)，每分鐘都有大量的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)被收集到MES系統(tǒng)中，長(zhǎng)期運(yùn)行的狀態(tài)下必然需要大容量的存儲(chǔ)才可以保證系統(tǒng)的數(shù)據(jù)完整性。由于IT系統(tǒng)硬件價(jià)格的特點(diǎn)，集中采購(gòu)肯定不是優(yōu)秀的方案，只有系統(tǒng)良好的擴(kuò)展能力才能保證滿足項(xiàng)目后期逐步增加的存儲(chǔ)需求。

　　平臺(tái)化的制造執(zhí)行是建立在組件平臺(tái)上，具有足夠的擴(kuò)展性，而且可以通過(guò)我們喜歡的語(yǔ)言來(lái)編寫插件進(jìn)行擴(kuò)展。更重要的是，它的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)我們是完全開(kāi)放的，幾乎所有管理層需要的報(bào)表，我們的IT部工程師都能自行實(shí)現(xiàn)，并馬上掛接到平臺(tái)中去。有了制造執(zhí)行系統(tǒng)，日常工作的確非常方便了，現(xiàn)在我們可以將任何一臺(tái)在加工過(guò)程中有故障的總成的參數(shù)調(diào)出來(lái)進(jìn)行分析，如果是原材料廠商的來(lái)料問(wèn)題，我們能迅速追溯并鎖定這個(gè)來(lái)料批次所影響的所有總成，并快速發(fā)布召回命令，這在以前是不可想象的。打造能真正幫助企業(yè)提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)采集是MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集可以收集產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、了解在制品的狀態(tài)。通過(guò)這些信息的分析和處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的事件及時(shí)做出反應(yīng)。對(duì)于底層智能設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和控制可以通過(guò)設(shè)備提供的接口訪問(wèn)。越來(lái)越多的智能設(shè)備自帶的軟件接口也為數(shù)據(jù)的采集和管理提供了方便，數(shù)據(jù)采集的方式是多樣的。制造執(zhí)行模塊眾多，企業(yè)為了降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也會(huì)采用分步實(shí)施的策略，隨著工廠進(jìn)入系統(tǒng)的應(yīng)用模塊越來(lái)越多，系統(tǒng)負(fù)荷越來(lái)越大，制造執(zhí)行系統(tǒng)后期計(jì)算能力的擴(kuò)展提升潛力也是必須要考慮的一個(gè)因素。

　　對(duì)MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理應(yīng)用中的研究，初步實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量規(guī)范信息的傳遞、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制等質(zhì)量管理職能，完善了質(zhì)量管理手段，增強(qiáng)了質(zhì)量管理的能力。同時(shí)，在應(yīng)用過(guò)程中我們更加認(rèn)識(shí)到，加強(qiáng)質(zhì)量管理基礎(chǔ)建設(shè)，完善質(zhì)量管理制度，規(guī)范質(zhì)量管理流程，提高制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行與質(zhì)量管理實(shí)際職能的集成能力，是確保制造執(zhí)行系統(tǒng)與質(zhì)量管理達(dá)到高效整合的關(guān)鍵。

　　MES系統(tǒng)通過(guò)反饋結(jié)果來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程的管理業(yè)務(wù)，生產(chǎn)過(guò)程追溯功能可使企業(yè)清楚產(chǎn)品的原材料是哪家、什么時(shí)間提供的，接收人是誰(shuí)，檢驗(yàn)的參數(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間、技術(shù)參數(shù)、操作人員等信息。根據(jù)這些反饋信息，了解到企業(yè)產(chǎn)能成本過(guò)高，或者產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因，從而及時(shí)做出調(diào)整，并且能夠有針對(duì)性的為客戶提供更好的服務(wù)，發(fā)生客戶投訴也能及時(shí)準(zhǔn)確的為客戶澄清問(wèn)題，確認(rèn)影響范圍。同時(shí)，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)也為生產(chǎn)管理決策提供了有效的支持，讓生產(chǎn)過(guò)程的問(wèn)題及時(shí)的暴露、及時(shí)的處理。從而有效遏制問(wèn)題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

　　MES系統(tǒng)的整體維護(hù)和管理。尤其是對(duì)制造這樣的大規(guī)模，跨廠區(qū)的系統(tǒng)使用環(huán)境，MES系統(tǒng)其他生產(chǎn)信息處理有足夠的時(shí)間待在企業(yè)，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES作為連接企業(yè)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和下層生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息樞紐，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。管理及其生產(chǎn)能力，控制生產(chǎn)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集并處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)及生產(chǎn)異常，分析并反饋生產(chǎn)績(jī)效，同時(shí)涵蓋了庫(kù)存、物流等生產(chǎn)上下游環(huán)節(jié)的基本功能，從而有效彌補(bǔ)了制造業(yè)計(jì)劃層與控制層之間的管控。

　　MES系統(tǒng)要引入先進(jìn)的管理思想和理念。提高企業(yè)的管理和決策水平，通過(guò)運(yùn)用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的合一，提升企業(yè)盈利能力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)化。大型制造企業(yè)跨國(guó)家布局，從原材料到產(chǎn)品的制造過(guò)程越來(lái)越復(fù)雜，隨之而來(lái)的制造過(guò)程業(yè)務(wù)模式也變得多種多樣。業(yè)務(wù)模式必須能迅速調(diào)整以適應(yīng)客戶的需求變化，因此，MES供應(yīng)商提供的服務(wù)，能否適應(yīng)制造企業(yè)復(fù)雜而多變的業(yè)務(wù)，為企業(yè)提供彈性、快速響應(yīng)的服務(wù)空間，就成了MES選型負(fù)責(zé)人重點(diǎn)關(guān)注的一項(xiàng)。

　　MES系統(tǒng)無(wú)紙化辦公的一個(gè)飛躍，從原來(lái)的紙質(zhì)報(bào)表到現(xiàn)在的電子報(bào)表，從原來(lái)的人為分析到現(xiàn)在的數(shù)據(jù)歸并，從原來(lái)的人為檢查到現(xiàn)在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且將問(wèn)題透明化，便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決。MES的投資是比ERP高的，因此，企業(yè)更關(guān)心它帶來(lái)的效益。MES為企業(yè)帶來(lái)的效益不僅是上面列出的四條，更多的效益，有待企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中挖掘。MES系統(tǒng)前，都是在復(fù)檢后才噴碼的，這時(shí)的條碼已經(jīng)無(wú)法關(guān)聯(lián)到生產(chǎn)流程管理了，條形碼的內(nèi)容一般只能代表生產(chǎn)批號(hào)及型號(hào)。而在應(yīng)用MES系統(tǒng)之后，噴碼工序會(huì)前置到疊片，因?yàn)橘|(zhì)量與熱封機(jī)熱封時(shí)的溫度及壓力關(guān)系緊密，所以記錄熱封時(shí)的溫度及壓力也是MES系統(tǒng)的這個(gè)過(guò)程中檢短路的質(zhì)量數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)中也是重點(diǎn)記錄對(duì)象。這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的進(jìn)入MES系統(tǒng)后，管理人員可以通過(guò)MES系統(tǒng)馬上知道各熱封機(jī)的參數(shù)狀態(tài)、生產(chǎn)的產(chǎn)量及質(zhì)量狀況等，為生產(chǎn)及質(zhì)量決策及時(shí)的提供依據(jù)。

　　為了讓制造企業(yè)更加了解MES選型的要點(diǎn)，特別列出對(duì)MES系統(tǒng)選型過(guò)程中容易產(chǎn)生的錯(cuò)誤觀念，希望企業(yè)從中能吸取經(jīng)驗(yàn)。MES系統(tǒng)可顯示內(nèi)容相對(duì)較多，并且可視明顯，因此使用廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動(dòng)。在質(zhì)量管理與MES整合過(guò)程中，首先在基于質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，在MES系統(tǒng)中分別建立了組成質(zhì)量管理系統(tǒng)，分別承擔(dān)不同的功能。通過(guò)各功能模塊與質(zhì)量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)式管理。MES系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息儲(chǔ)存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中，直接從MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取，需要隨時(shí)關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)指定表格中數(shù)據(jù)的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理功能。選型企業(yè)可以提出信息化需求自助式的與供應(yīng)商在線互動(dòng)，也可以通過(guò)制信網(wǎng)推薦供應(yīng)商，組織雙方交流溝通，企業(yè)和信息化產(chǎn)品供應(yīng)商的溝通橋梁，幫助選型企業(yè)省卻選型雜務(wù)，專注選型關(guān)鍵，從而可準(zhǔn)確把握供應(yīng)商的實(shí)力，降低項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)，離選型成功更近一步。

　　然而目前企業(yè)中從中得出的生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的信息傳遞，是依賴手工作業(yè)的，即人工將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息輸入到上層系統(tǒng)中。因此，在計(jì)劃層和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程控制層之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。部署統(tǒng)一的現(xiàn)代化MES將提高穩(wěn)定性，每個(gè)工廠都將有能力跟上技術(shù)變更以及客戶對(duì)質(zhì)量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應(yīng)付定制產(chǎn)品的交付任務(wù)，就更能夠贏得客戶創(chuàng)新設(shè)計(jì)的訂單。

　　MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對(duì)象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)的時(shí)間、制造提前期和原材料采購(gòu)提因素的邏輯來(lái)計(jì)算;是基于訂單的無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃。MES的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程;以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，把生產(chǎn)訂單打散，重新計(jì)劃生產(chǎn)排程;是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計(jì)劃。

　　MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一種新的管理體制，其特點(diǎn)在于能實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的相互監(jiān)督和相互促進(jìn)，并保證每個(gè)員工都自覺(jué)發(fā)揮潛能去工作，使每個(gè)員工的報(bào)酬與他的勞動(dòng)成果緊密相連，管理層也不會(huì)出現(xiàn)獨(dú)裁現(xiàn)象。MES帶給企業(yè)的先進(jìn)管理思想和手段，它所改變的不僅僅是某個(gè)人的個(gè)人行為或表層上的一個(gè)組織動(dòng)作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀念。為了傳遞生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過(guò)程中采集實(shí)績(jī)信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息主要有兩種方式。

　　在沒(méi)有實(shí)施系統(tǒng)以前，生產(chǎn)狀況和電話溝通都會(huì)出現(xiàn)，實(shí)施完這個(gè)MES系統(tǒng)之后，大家都通過(guò)系統(tǒng)的情況很清晰的了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。在質(zhì)量追溯平臺(tái)上，包括通過(guò)哪臺(tái)設(shè)備采集上來(lái)的數(shù)據(jù)都進(jìn)行了追溯。以前有手工統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量報(bào)表，在裝配過(guò)程中數(shù)據(jù)采集比較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現(xiàn)在工人直接拿到掃描槍就掃描條碼，供應(yīng)參數(shù)都可以記錄。

　　效率科技MES提供從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工的全部生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化管理，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的采集信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的透明度和執(zhí)行效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于及時(shí)交貨、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績(jī)效，更重要有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和持續(xù)改進(jìn)，以便大大提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象和核心競(jìng)爭(zhēng)力。