今天，現(xiàn)代化的生產(chǎn)工廠不再由產(chǎn)品制造來定義，而是取決于他們的客戶導(dǎo)向和由此產(chǎn)生的服務(wù)特征，例如忠誠于期限、靈活性、交貨時間和產(chǎn)品種類。重要的是，產(chǎn)品多樣性和更短的產(chǎn)品生命周期導(dǎo)致復(fù)雜的過程。為了獲得競爭優(yōu)勢，生產(chǎn)企業(yè)必須盡可能地將內(nèi)部流程的效率盡可能接近優(yōu)，并不斷改進(jìn)，這不外乎精益生產(chǎn)。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以通過提高透明度，響應(yīng)能力和經(jīng)濟(jì)性來幫助實現(xiàn)這一目標(biāo)。

　　圖1：過程控制

　　圖1將MES顯示為過程控制中的測量鏈，故障導(dǎo)致偏離計劃的順序。這些由MES檢測到的故障例子包括錯過期限、機(jī)器停機(jī)時間、缺少材料、病假員工或突然的質(zhì)量缺陷。

　　MES分配給公司內(nèi)部的生產(chǎn)管理部門(圖2)，并作為公司管理層和生產(chǎn)部門之間的連接，實現(xiàn)持續(xù)的垂直整合。

　　圖2：垂直整合

　　一定時期的訂單從ERP(企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng))轉(zhuǎn)移到MES，這些訂單包含執(zhí)行所需的數(shù)據(jù)，這些包括產(chǎn)品的批號或低有效期數(shù)據(jù)。

　　MES在考慮當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)的同時詳細(xì)規(guī)劃所有流程，在生產(chǎn)訂單開始之前，數(shù)據(jù)被傳遞給機(jī)器，質(zhì)量傳感器，標(biāo)記設(shè)備和其他設(shè)備，以及向員工發(fā)送工作說明。

　　訂單完成后，向ERP反饋信息，處理的信息包括實際產(chǎn)生的數(shù)量，廢物數(shù)量和物料消耗。

　　理想的MES為生產(chǎn)管理部門提供了所需的全部功能。這些功能可分為生產(chǎn)，質(zhì)量和人員三個功能組(見圖3)。

　　圖3：MES功能

　　軟件系統(tǒng)中的所有功能的統(tǒng)一以及生產(chǎn)中涉及的所有元素與MES的連接實現(xiàn)了橫向集成。避免了不必要的雙重數(shù)據(jù)采集和接口。

　　為功能組分配升級管理系統(tǒng)，可通過操作終端，電話或即時消息快速指示故障。

　　從所有地區(qū)已經(jīng)使用MES的行業(yè)來看，已知MES可以提高工藝效率7-10%。因此，我們的客戶在未來幾年會越來越多地關(guān)注制造執(zhí)行系統(tǒng)。

　　憑借自己的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)和生產(chǎn)線駕駛艙，效率科技提供了出色的軟件工具，可以進(jìn)一步開發(fā)以獲得定制的MES系統(tǒng)。