在制造過程中，企業(yè)遇到增加生產時間，從而大大提高生產成本。但是，通過使用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)主動解決每個問題，可以避免瓶頸。

　　現在讓我們看一下原因以及我們如何使用MES解決每個問題。

　　1.流程變更(零件的新修訂，添加或刪除的零件，新條形碼，新工藝設置)

　　設置過程中的變化通常需要對機器控制進行協調更改(例如添加部件存在傳感器)而有些則不需要(例如新顏色代碼)，但在所有情況下，在MES到位的情況下，制造商可以配置系統(tǒng)為操作中使用的所有內容發(fā)送正確的進程設置。

　　MES還禁止未知內容發(fā)送過程設置值; 通常缺少配置是一個錯誤，阻止操作繼續(xù)(并構建不正確的部分)。

　　2.設備/機器問題(戳軛或顏色傳感器故障，過程失敗)

　　最終傳感器會因為所有傳感器“重新激活”所需的時間而失敗并導致瓶頸，因此設備可以循環(huán)。此延遲顯示為操作循環(huán)時間的一部分，但可能需要一段時間才能確定延遲的確切原因。

　　MES可以使用與操作周期時間相同的SPC技術來跟蹤這些步驟間時間。例如，“操作2循環(huán)開始”時間的突然變化可以指示設備的問題(傳感器故障)或內容(顏色變化導致顏色傳感器“失敗”)。

　　產生失敗結果的設備是一個嚴重的問題，并且MES不得允許下游使用在先前操作中失敗的部件。這里一個重要的考慮因素是對故障部件的正確處理; 操作員必須能夠隔離這些，以便不在下游使用它們。

　　3.操作員問題(未經過培訓的病理行為)

　　由于學習曲線，新操作員可能會延長操作循環(huán)時間的所有步驟。或者一個沒有動力的操作員可能會主動嘗試“欺騙”系統(tǒng)，否則會導致瓶頸。

　　由于無動力的操作員可能允許將故障部件放在下游，因此MES在每個周期結束時識別出故障部件，以確保從生產中移除所有故障部件。但是，有時操作員可以(或被要求)成功生產零件，但不記錄任何結果。這可能發(fā)生在：

　　MES被關閉或故意破壞

　　網絡通信問題(使用過程設備)

　　操作員與進程/ MES不同步

　　設備在繞過MES的情況下運行

　　根據條件，操作員可能沒有意識到他們甚至將未跟蹤的部件傳遞給下游操作......這是一個“偷偷摸摸”的問題，因為它表現在操作的下游導致瓶頸。那么你怎么能避免這種情況呢?

　　全面的MES始終驗證以前的操作是否成功，此過程現在在下游操作失敗，從而導致瓶頸。

　　在這里，MES可以監(jiān)視所有操作的結果流，并在重復發(fā)生驗證失敗時發(fā)送警報。更重要的是，這些警報應該確定瓶頸的“真正”罪魁禍首：“失敗”發(fā)生的先前操作。重要的是要快速識別這些情況，以避免持續(xù)的循環(huán)時間損失并糾正操作員的行為。

　　4. IT問題(硬件故障，管理員等)

　　我們要解決的一個瓶頸是IT。由于IT人員是大大地減少停機時間和MES使用計算機硬件和相關外圍設備的關鍵組件，因此該設備處于良好的運行狀態(tài)至關重要。

　　為了大大地減少硬件造成的瓶頸，必須隨時提供更換部件，并且易于更換。理想情況下，這些是預先配置的(如果需要)，因此它們“正常工作”。

　　在硬件之后，網絡是關鍵的基礎架構，因為該過程中涉及的每個設備都使用網絡：

　　工作站和服務器

　　可編程邏輯控制器(PLC)

　　直流驅動器

　　測驗設備

　　打印機

　　條碼掃描器

　　規(guī)劃非生產時間的維護活動(工作站，服務器和網絡設備)是好的做法，因為許多IT管理任務都是資源繁重的，如備份和病毒掃描。在生產時間運行這些任務可能會因為可用性降低而導致無意的停機和瓶頸。

　　總之，今天的制造商確實有能力通過全面的制造執(zhí)行系統(tǒng)完全消除制造過程中的瓶頸。通過使用MES解決方案實現智能制造實踐，制造商可以減少生產時間，從而降低總體生產成本。