制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 是一種信息系統(tǒng)，可提供對生產(chǎn)運營的實時可見性和控制。為了使MES有效工作，它必須與現(xiàn)有的企業(yè)系統(tǒng)集成，例如制造資源計劃(MRP)，供應鏈管理(SCM)，質(zhì)量管理體系(QMS)和企業(yè)資源計劃(ERP)。通過集成這些系統(tǒng)，MES提供了生產(chǎn)過程的全面視圖。
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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)使用了二十多年，現(xiàn)在在全球制造工廠中已經(jīng)司空見慣。MES自動化制造過程，提高質(zhì)量并降低成本。然而，關于如何更好地使用MES來實現(xiàn)這些目標，還有很多東西需要學習。
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我們都知道MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)并提高質(zhì)量。通過實施MES實現(xiàn)的好處包括提高效率，降低成本和提高質(zhì)量。然而，MES并不是十全十美的，那么，MES有哪些缺點呢?我們一起來看一下。 ?
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在制造過程中實施任何新系統(tǒng)時，在引入不適合公司需求的東西之前，需要考慮很多因素。 毫無疑問，MES可以為任何給定的制造公司增加價值。但是這種類型的系統(tǒng)提供了廣泛的功能列表。這就是為什么您需要準確確定他們可以做什么以及他們?nèi)绾问鼓奶囟ü臼芤娴脑?..
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人們通常認為MES是ERP系統(tǒng)的擴展，一種擴展ERP系統(tǒng)車間控制功能的方法。其實ERP作為企業(yè)的資源管理平臺，更多的重點是從財務的角度去管理企業(yè)的各類資源，讓企業(yè)的決策層能清晰地了解企業(yè)的財務經(jīng)營狀況，及時高效地作出商務決策。而作為MES，重點在于制造過程的管理，嚴格控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，標準化以及自動化作業(yè)流程，實時對生產(chǎn)過程的設備、物料、人員進行監(jiān)控，確保每個工序生產(chǎn)作業(yè)準確地執(zhí)行，現(xiàn)場追溯數(shù)據(jù)收集，實時反饋生產(chǎn)狀況以進行及時生產(chǎn)干預及調(diào)整。
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