MES系統(tǒng)建設(shè)以實時信息為基準的制造執(zhí)行系統(tǒng)。將制造過程系統(tǒng)化、一體化，包括操作流程標準化、關(guān)鍵點、事件的控制，能夠有效改善工廠現(xiàn)場的操作性能并且在整個信息化的戰(zhàn)略發(fā)展中發(fā)揮作用，能滿足A公司拖拉機生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)需要，實現(xiàn)“精益和數(shù)字化的管理”目標。
某公司是精釀啤酒生產(chǎn)商，每年生產(chǎn)85萬桶啤酒，但在2011年，該公司陷入了一個主要的制約因素，它于2007年安裝的新裝瓶生產(chǎn)線，以適應(yīng)公司的兩位數(shù)增長打擊能力。由于該生產(chǎn)線每周7天，每天24小時運行，該公司最初認為需要購買另一條昂貴的新裝瓶生產(chǎn)線以適應(yīng)其持續(xù)增長。但它決定首先仔細研究設(shè)備數(shù)據(jù)。
某公司是一家以家電制造業(yè)為主的大型綜合性企業(yè)集團，管理層致力于引進高效、現(xiàn)代化的管理來完善當前的生產(chǎn)和管理。其旗下事業(yè)部下PCBA公司負責(zé)該事業(yè)部的電路板組裝，并意在電子制造領(lǐng)域推行MES信息化已達到:
如今的家具市場品種廠家眾多，其中大多都是中小廠家，沒有規(guī)范的管理和設(shè)施，更沒有信息化建設(shè)，而略大的知名廠家也是為數(shù)不多的，大廠家基本都引進標準規(guī)范的生產(chǎn)流程軟件- 制造執(zhí)行系統(tǒng) 。這使得各個生產(chǎn)流程更加標準有序，物料管理實時準確，管理者對生產(chǎn)進度了如指掌，為管理者更好的安排生產(chǎn)計劃提供堅實的基礎(chǔ)和保障。
MES系統(tǒng)我國某企業(yè)提出了針對家用電器行業(yè)MES的MES解決方案，旨在針對ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制方面存在的缺陷，提供ERP等管理信息系統(tǒng)缺乏的生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取與分析功能，以及基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程自動化系統(tǒng)無法實現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能。在該方案中，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心部分，采用B/S和C/S混合模式，其中生產(chǎn)報表、過程監(jiān)控等模塊采用B/S架構(gòu)，生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)挖掘工具采用C/S構(gòu)架。
