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　　某家電公司計劃引進(jìn)MES系統(tǒng)推進(jìn)物流改革新項(xiàng)目，使用現(xiàn)代化的信息手段，構(gòu)筑供應(yīng)商協(xié)同平臺，通過信息的實(shí)時共享，追求上下游業(yè)務(wù)的協(xié)同，提效降本。

　　家電公司業(yè)務(wù)流程改革難點(diǎn)

　　1、溝通困難

　　采購與供應(yīng)商PR/PO交互依賴郵件/電話，溝通耗時多、信息傳遞不及時?溝通效率低。

　　2、易出錯

　　送貨單由物流在收貨時手工打印、核對、簽單，出錯率較高。

　　3、對賬效率低

　　月末的結(jié)算與對賬使用郵件往來，存在大量手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的作業(yè)，效率低下、作業(yè)時間長。

　　4、信息流滯后

　　材料收貨錄入、生產(chǎn)報工依賴手工記錄，事后才錄入SAP，信息流滯后。

　　5、材料配送效率低

　　產(chǎn)線人員手工填寫領(lǐng)料單，材料在庫由生產(chǎn)線手工記錄，物流無法實(shí)時掌握材料實(shí)際在庫數(shù)據(jù)。

　　家電公司MES系統(tǒng)解決方案

　　針對業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)給出構(gòu)筑供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同平臺解決方案，實(shí)現(xiàn)共享業(yè)務(wù)信息、實(shí)現(xiàn)作業(yè)協(xié)同化，提升業(yè)務(wù)效率。通過業(yè)務(wù)協(xié)同平臺解決方案，歷時6個月成功幫助家電公司解決了業(yè)務(wù)流程改革遇到的難點(diǎn)。

　　1.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺進(jìn)行訂單發(fā)布及供應(yīng)商交互，通過手機(jī)短信即時告知供應(yīng)商收受訂單，實(shí)現(xiàn)廠家與供應(yīng)商的材料供需信息的協(xié)同共享，使信息實(shí)時傳遞，減少溝通作業(yè)時間，有效地提高溝通效率。

　　2.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺根據(jù)送貨指令生成送貨單，送貨單、物料標(biāo)簽打印由供應(yīng)商在平臺中完成，物流使用PDA掃描送貨單條碼、物料條碼進(jìn)行收貨，送貨單信息與PO信息一體化，減少錯發(fā)、漏發(fā)幾率，有效地降低出錯率。

　　3.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺進(jìn)行對賬，對賬數(shù)據(jù)傳輸給SAP，取消手工進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的全部作業(yè)，使財務(wù)人員的作業(yè)效率大幅提升，作業(yè)時間大幅縮短，有效地提高對賬效率。

　　4.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺使用PDA進(jìn)行收貨、發(fā)貨作業(yè)，收貨、發(fā)貨完成時平臺實(shí)時將收、發(fā)數(shù)據(jù)回傳給SAP，SAP實(shí)時進(jìn)行物料庫存的更新，使“帳實(shí)一致”，有效地將物流與信息流同步。

　　5.通過供應(yīng)商協(xié)同平臺結(jié)合生產(chǎn)工單(MO)、材料在庫進(jìn)行物料需求核算，自動產(chǎn)生領(lǐng)料計劃，物流通過PDA查詢領(lǐng)料計劃，按領(lǐng)料計劃掃描原材料條碼進(jìn)行發(fā)料，減少溝通時間，增加配送效率，有效地提高物流配送效率。

　　效率公司擁有十多年的MES系統(tǒng)項(xiàng)目研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，涉及電子、五金塑膠、磨具、機(jī)械裝備制造、服裝、通訊設(shè)備、光電等十多個行業(yè)，包括智能倉儲管理、生產(chǎn)流程監(jiān)控、品質(zhì)管理、人員績效管理、條碼管理、設(shè)備管理、看板報表管理、RMA管理、智能排產(chǎn)、SOP、SPC統(tǒng)計過程控制等核心功能，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉(zhuǎn)率，提高質(zhì)量的控制能力，打造數(shù)字化工廠。