MES作為大量制造企業(yè)爭相引入的軟件系統(tǒng)，早已成為業(yè)內(nèi)的“香餑餑”，炙手可熱程度和實施優(yōu)勢想必無需多言，制造企業(yè)實施MES絕非易事，錯誤的實施可能會導致適得其反。
本文將分享一些實施MES過程中的難點與關鍵點，希望對準備或正在實施MES的制造企業(yè)有所幫助。
MES實施難點總結(jié)為以下五點：
1.各自為戰(zhàn)，存在溝通障礙
由于MES項目屬于專業(yè)交叉性很強的綜合項目，涉及部門包括生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、IT、IE等等，不同部門、不同人員的知識結(jié)構(gòu)不同，關注的側(cè)重點也不同，每個職能部門都從自身的角度出發(fā)考慮問題，希望作為項目的主導。并且彼此之前缺乏合理的溝通機制，在問題理解上往往會存在偏差。
2.前期信息化實施矛盾集中體現(xiàn)
很多企業(yè)實施MES的動力來源于前期信息化項目，比如：ERP、WMS等等，當前期引入的信息化系統(tǒng)應用到一定程度后，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)這些系統(tǒng)之間缺乏關聯(lián)，并且不能很好的解決生產(chǎn)管理問題(計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)反饋、質(zhì)量管控等)，因此，企業(yè)往往會寄希望于MES解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題，但是隨著MES的逐步深入實施，前期已實施系統(tǒng)的矛盾點就會逐漸浮出水面，需要協(xié)調(diào)各方資源來解決矛盾點。
3.定制化程度高，涉及企業(yè)核心業(yè)務
因為MES的實施必然會涉及制造企業(yè)核心的業(yè)務——生產(chǎn)，而且每家企業(yè)生產(chǎn)的定制化程度都比較高，因此企業(yè)在實施MES的時候慎之又慎，往往會采取保守策略，畢竟生產(chǎn)線經(jīng)不起折騰，不能因為引入MES導致生產(chǎn)線業(yè)務流程出現(xiàn)大規(guī)模改善，這樣會導致不僅沒有做到精益生產(chǎn)，反而會給現(xiàn)場生產(chǎn)造成負擔。
4.系統(tǒng)龐大，缺乏基礎知識
ISA-95標準在給MES的定義有11個標準模塊，這樣的一個龐大系統(tǒng)，想要摸清其中每個模塊的關鍵點以及模塊間的關聯(lián)，并且能夠結(jié)合企業(yè)實際業(yè)務選擇適合的切入點非常不容易，這對企業(yè)自身的人才儲備提出了非常高的要求。
5.供應商關注點不同，難以抉擇
MES供應商因為進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，似乎每一家提及的重點好像都是企業(yè)所需要的，但究竟如何選擇真正適合自身企業(yè)的MES，給企業(yè)選型決策帶來了困難。
通過上述幾點，不難看出，產(chǎn)生以上實施難點本質(zhì)原因在于認清自身需求，如果企業(yè)對自身需求有比較清晰的理解，將會對推行MES起到很大的幫助。那么制造企業(yè)在實施MES前應該做好哪些準備呢?
1.定位清晰，業(yè)務明確
首先，企業(yè)要弄清楚為什么要實施MES，MES能夠給企業(yè)帶來什么樣的效益，切記盲目跟風。另外，業(yè)務部門的觀念要樹立，明確MES系統(tǒng)的業(yè)務范圍、業(yè)務管理功能，MES能夠?qū)崿F(xiàn)哪種程度的信息化管控。不能直接照搬別人的成功案例，要根據(jù)自己的實際情況量體裁衣。
2.技術與業(yè)務管理相結(jié)合
技術人員要加強對企業(yè)業(yè)務的理解，通過MES技術實現(xiàn)MES業(yè)務管理功能。根據(jù)以往的項目經(jīng)驗，如果企業(yè)沒有IE部門，通常會由IT部門進行項目對接，而IT部門作為非生產(chǎn)部門，通常對生產(chǎn)業(yè)務并不熟悉，習慣用技術思維思考問題，只考慮功能是否實現(xiàn)，不考慮是否符合實際業(yè)務，但MES作為輔助生產(chǎn)管理的工具，應該充分考慮實際生產(chǎn)管理業(yè)務，在物流梳理清楚的基礎上再進行軟件功能實施。
3.基礎數(shù)據(jù)整理是關鍵
MES運行管理，需要以充足且準確的業(yè)務數(shù)據(jù)為基礎。MES主要以數(shù)據(jù)服務著眼點，將信息化的神經(jīng)元延伸到了生產(chǎn)制造業(yè)的每一個末梢，使更多的生產(chǎn)管理信息統(tǒng)一到一個安全平臺上邊，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，并且消除了客戶服務中常見的內(nèi)耗以及低效。
效率科技MES系統(tǒng)，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，加強各部門的辦公能力，實時掌控生產(chǎn)過程控制，為企業(yè)提升執(zhí)行力。
